[实用新型]一种热熔转注成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种热熔转注成型模具，包括上模具、中模具和下模具，所述上模具、中模具和下模具之间从上到下依次相互叠加，所述上模具的底部设置有挤出板，所述中模具的顶部设置有加料腔，所述下模具的顶部设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有镶件。该热熔转注成型模具，将材料放入加料腔中，并将导热油通入导热油流通管中，对材料进行热熔，之后上模具带动挤出板对中模具上加料腔进行挤压，使得热熔的材料通过注塑口进入成型腔内，当注塑完成后，向冷却水管中导入水流，进行冷却，之后上模具、中模具和下模具相互分离，如此将成品从模具中取出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热熔转注成型模具。

背景技术

热熔转注模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。

但目前的模压过程中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，空气很容易被困在模具里面，使得产品产生气泡或气孔，为此我们提出了一种热熔转注成型模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种热熔转注成型模具。

本实用新型提供如下技术方案：一种热熔转注成型模具，包括上模具、中模具和下模具，所述上模具、中模具和下模具之间从上到下依次相互叠加；

所述上模具的底部设置有挤出板，所述中模具的顶部设置有加料腔，所述下模具的顶部设置有成型腔，所述成型腔的内部设置有镶件，所述中模具的底部设置有位于镶件上方的镶槽，所述中模具的内设置有注塑口，且注塑口位于加料腔的底部。

所述中模具的底部设置有排气组件。

优选的，所述中模具内设置有导热油流通管。

优选的，所述下模具内设置有冷却水管。

优选的，所述中模具的底部设置有排气组件。

优选的，所述排气组件由排气管、连通管、凹槽和透气钢材组成，所述凹槽设置多个且分布在中模具的底部，所述透气钢材镶嵌在凹槽内，所述排气管设置在中模具内，且排气管的两端延伸至中模具的外侧，所述凹槽与排气管之间通过连通管连通。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该热熔转注成型模具，将材料放入加料腔中，并将导热油通入导热油流通管中，对材料进行热熔，之后上模具带动挤出板对中模具上加料腔进行挤压，使得热熔的材料通过注塑口进入成型腔内，当注塑完成后，向冷却水管中导入水流，进行冷却，之后上模具、中模具和下模具相互分离，如此将成品从模具中取出；

在注塑过程中，成型腔进入材料，而其内的空气通过透气钢材，从连通管进入排气管中，最后排出模具外，如此进行排气，且透气钢材内部孔径微小，使得热熔的材料难以通过，如此不会使得材料导入排气组件中，从而避免空气困在模具难以排出，导致产品产生气泡或气孔的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中模具的结构示意图。

图中：1、上模具；2、中模具；3、下模具；4、挤出板；5、加料腔；6、成型腔；7、镶件；8、注塑口；9、导热油流通管；10、冷却水管；11、排气组件；111、排气管；112、连通管；113、凹槽；114、透气钢材。

具体实施方式