[实用新型]一种导线尾端成型模具

说明书

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体的说是一种导线尾端成型模具，包括底座，所述底座上端固定连接有下模座，所述下模座上端面通过沉头螺钉固定连接有下模板，所述底座上端前后两侧通过支撑柱焊接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有上模座，所述上模座下端左右两侧均通过沉头螺钉固定连接有上模板，所述下模板上端开设有下弧形槽。本实用新型通过整形块和上模板能够从侧面和顶面对导线尾端进行整形，能够变换导线的位置，使导线尾端的各个部位均能进行侧面和顶面整形，使得导线尾端整形效果更好，更加方便快捷，使其与PC板圆孔位完美切合，保证产品质量，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种导线尾端成型模具。

背景技术

线束与PC板连接时，是将线束插接在PC板上开设有孔位内，而线束尾端的芯线呈扁平状，PC板孔位是圆形的，为了使得线束尾端与PC板上孔位完美切合,需要使用成型模具对线束进行整形。一般通过人工使用锤子对导线尾端进行捶打整形，使得工人劳动强度大，导线尾端的成型精度较低，容易影响产品质量。为此，我们推出一种导线尾端成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线尾端成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线尾端成型模具，包括底座，所述底座上端固定连接有下模座，所述下模座上端面通过沉头螺钉固定连接有下模板，所述底座上端前后两侧通过支撑柱焊接有顶板，所述顶板上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有上模座，所述上模座下端左右两侧均通过沉头螺钉固定连接有上模板，所述下模板上端开设有下弧形槽，所述上模板下端面开设有上弧形槽，所述下模板前后两侧均开设有开口，所述下模座上端前后两侧均焊接有第一安装板，所述第一安装板外侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有整形块，所述整形块位于开口内，所述整形块内侧面开设有侧弧形槽，所述底座上端左侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板左侧固定安装第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有导线座，所述导线座上端开设有导线槽，所述导线座上端等距固定连接有固定板，所述固定板内壁通过弹簧固定连接有限位板。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模座上端四角均固定连接有定位柱，所述上模座下端四角均固定连接有与定位柱相匹配的定位筒。

作为本技术方案的进一步优化，所述整形块与上模板相互交错设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述导线座下端固定连接有滑块，所述底座上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定板和限位板均呈弧形。

作为本技术方案的进一步优化，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过整形块和上模板能够从侧面和顶面对导线尾端进行整形，在整形的过程中，能够变换导线的位置，使导线尾端的各个部位均能进行侧面和顶面整形，使得导线尾端整形效果更好，更加方便快捷，使其与PC板圆孔位完美切合，保证产品质量，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座上端结构示意图；

图3为本实用新型上模座和上模板结构示意图；

图4为本实用新型导线座和固定板结构示意图。

图中：1底座、2下模座、3下模板、4支撑柱、5顶板、6第一液压缸、7上模座、8上模板、9下弧形槽、10上弧形槽、11第二液压缸、12整形块、13侧弧形槽、14第三液压缸、15导线座、16导线槽、17固定板、18弹簧、19限位板、20定位柱、21定位筒。

具体实施方式