[实用新型]一种夹层玻璃生产用涂胶设备

说明书

本实用新型公开了一种夹层玻璃生产用涂胶设备，包括：框架和支撑台，所述框架下端中间位置通过螺栓连接有气缸，所述支撑台通过螺栓连接在气缸上端，所述框架端部通过螺栓连接有输送带，在框架上增加安装有限位块的导轨用于对支撑台进行引导限位，避免支撑台上升过高会影响输送带输送玻璃，框架下端连接的气缸用于配合升降支撑台，当输送带输送需要贴胶膜的玻璃板到工作区域时，传送带会被设备暂停，然后对气缸供气，使得气缸带动支撑台上升，在支撑台端部限位块的限位作用下，支撑在玻璃板下方，配合进行贴覆胶膜的操作，在框架上增加滑轨连接的滑块，滑块配合连板安装辊轴，贴合胶膜时，能够配合下压胶膜，保证贴膜的精度。

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，特别涉及一种夹层玻璃生产用涂胶设备。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件(金属网、金属板等)夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。

现有的夹层玻璃生产过程中，需要对玻璃板进行贴覆胶膜操作，但是现有的胶膜贴覆过程中，由于胶膜带有粘性，设备无法完成贴覆工作，需要工作人员手工贴覆，但是手工贴覆过程中容易偏移，且手工贴覆的精确度较低。

为此我们提出了一种夹层玻璃生产用涂胶设备，增加定位工件方便对胶膜进行引导，提高胶膜贴覆精度，且方便在胶膜贴覆时提供一定的压合作用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种夹层玻璃生产用涂胶设备。

本实用新型的技术方案为：一种夹层玻璃生产用涂胶设备，包括：框架和支撑台，所述框架下端中间位置通过螺栓连接有气缸，所述支撑台通过螺栓连接在气缸上端，所述框架端部通过螺栓连接有输送带，所述支撑台位于输送带中间位置，且所述框架下端通过螺栓连接有卡接在支撑台外侧的导轨，所述导轨上端通过螺栓连接有限位块，所述框架上端通过螺栓连接有滑轨，所述框架中间滑动连接有滑块，所述滑块中间通过螺栓连接有连板，所述连板中间通过轴承连接有辊轴，所述连板中间滑动连接有挡板，所述挡板端部位于辊轴一侧。

优选的，所述框架侧边通过螺栓连接有电磁阀，所述电磁阀出气口通过管道与气缸进气口连通，且所述框架外侧壁通过螺栓连接有开关，所述开关通过导线电性连接于电磁阀。

优选的，所述挡板上端螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部贯穿挡板侧壁与连板相接触。

优选的，所述框架顶部通过螺栓连接有拉簧，所述拉簧下端通过螺栓连接在滑块上端。

优选的，所述滑块侧边螺纹连接有手柄，所述手柄位于滑轨侧壁。

优选的，所述支撑台上端开设有与限位块相匹配的避让槽，且所述限位块数量至少为两组。

有益效果：在框架上增加输送带用于配合放置需要加工的玻璃板，调节输送带的宽度能够适应不同规格的玻璃板输送工作，在框架上增加安装有限位块的导轨用于对支撑台进行引导限位，避免支撑台上升过高会影响输送带输送玻璃，框架下端连接的气缸用于配合升降支撑台，当输送带输送需要贴胶膜的玻璃板到工作区域时，传送带会被设备暂停，然后对气缸供气，使得气缸带动支撑台上升，在支撑台端部限位块的限位作用下，支撑在玻璃板下方，配合进行贴覆胶膜的操作，在框架上增加滑轨连接的滑块，滑块配合连板安装辊轴，贴合胶膜时，能够配合下压胶膜，保证贴膜的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辊轴组件结构示意图；