[实用新型]一种涡轮轴研磨专用工装

说明书

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体的说是一种涡轮轴研磨专用工装，包括丝杠滑台和滑座，所述丝杠滑台的左右两端分别安装有滑座，每个所述滑座上均安装有液压缸，左侧液压缸的输出端固定有第一顶杆，右侧液压缸的输出端固定有第二顶杆，所述丝杠滑台的中部通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座上部通过轴承水平安装有转筒，所述转筒一端的内部安装有研磨套，所述第一顶杆与第二顶杆之间抵紧固定有待研磨的涡轮轴。本实用新型通过丝杠滑台同时驱动两侧滑座进行移动，能够保证涡轮轴在夹紧的过程中实现轴向移动，并在转筒的转动下，利用高速转动的研磨套对涡轮轴端部的涡轮叶片进行研磨，研磨效率高，整形效果好，保证了涡轮叶片外形的统一性。

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体涉及一种涡轮轴研磨专用工装。

背景技术

在涡轮轴生产加工过程中，需要后续的研磨整形来保证涡轮叶片的外形统一。现有的涡轮轴研磨机构多采用打磨轮从涡轮叶片的外周边缘进行打磨，并且每次打磨一个叶片，不仅难以保证所有叶片打磨程度的统一性，而且打磨效率低，需要重复多次操作才能完成所有蜗轮叶片的打磨操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮轴研磨专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴研磨专用工装，包括丝杠滑台和滑座，所述丝杠滑台的左右两端分别安装有滑座，每个所述滑座上均安装有液压缸，左侧液压缸的输出端固定有第一顶杆，右侧液压缸的输出端固定有第二顶杆，所述丝杠滑台的中部通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座上部通过轴承水平安装有转筒，所述转筒一端的内部安装有研磨套，所述第一顶杆的尖端从转筒的轴心处穿出，所述第一顶杆与第二顶杆之间抵紧固定有待研磨的涡轮轴。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一顶杆与第二顶杆同轴心设置，且第一顶杆与第二顶杆的端部呈四棱锥状。

作为本技术方案的进一步优化，所述研磨套通过花键固定在转筒内部，所述研磨套的内侧设有用于对涡轮轴定型研磨的研磨腔。

作为本技术方案的进一步优化，两个所述滑座安装在同一个驱动丝杠上，且两个滑座的运动保持同步。

作为本技术方案的进一步优化，所述转筒的一端外部销接固定有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与丝杠滑台一侧的电机输出端连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过丝杠滑台同时驱动两侧滑座进行移动，能够保证涡轮轴在夹紧的过程中实现轴向移动，并在转筒的转动下，利用高速转动的研磨套对涡轮轴端部的涡轮叶片进行研磨，能够同时对所有叶片进行研磨，研磨效率高，整形效果好，保证了涡轮叶片外形的统一性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座、转筒连接结构示意图；

图3为本实用新型的皮带轮、电机连接结构示意图；

图4为本实用新型的丝杠滑台、滑座连接结构示意图。

图中：1丝杠滑台、2滑座、3液压缸、4第一顶杆、5支撑座、6转筒、7皮带轮、8涡轮轴、9第二顶杆、10研磨套、11电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。