[实用新型]一种螺旋管成型用钢带板边对正装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，包括底板和卡位调节箱，底板和卡位调节箱之间固定连接有两个支柱，卡位调节箱上端固定连接有两个滑轨板，两个滑轨板在卡位调节箱上横向前后设置，两个滑轨板之间滑动连接有两个对正辊架，卡位调节箱内转动连接有移位丝杆，卡位调节箱右端开设有内转孔，移位丝杆右端贯穿内转孔与卡位调节箱转动连接，启动电动机，使电动机带动第一传动轮的转动，进而带动两个对正辊架的移动，使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合，在钢带经由对正辊架对正时，贴边刮板刮除钢带板边的杂质，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋管成型用钢带板边对正装置。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。

现有的螺旋管在成型过程中，需要经由对正辊对输入成型设备内的钢带位置进行对正调整，对正辊与钢带板边贴合传动，而部分钢带板边上存在氧化铁皮和毛刺，在与对正辊贴合传动后，与钢带板边紧密贴合，这部分氧化铁皮和毛刺易在钢带弯折成型时，阻隔于弯折后的螺旋管焊缝处，在焊接后形成焊缝气孔，这些焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，易造成管道泄漏，而且还易成为腐蚀的诱发点，严重降低螺旋管强度和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，可以在对正辊与钢带贴合传动前，对钢带板边进行杂质刮除，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔，提高螺旋管成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管成型用钢带板边对正装置，包括底板和卡位调节箱，所述底板和卡位调节箱之间固定连接有两个支柱，所述卡位调节箱上端固定连接有两个滑轨板，两个所述滑轨板在卡位调节箱上横向前后设置，两个所述滑轨板之间滑动连接有两个对正辊架，所述卡位调节箱内转动连接有移位丝杆，所述卡位调节箱右端开设有内转孔，所述移位丝杆右端贯穿内转孔与卡位调节箱转动连接，所述移位丝杆上螺纹连接有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母在移位丝杆上对称设置，右侧的所述支柱前端固定连接有电动机，所述电动机转动端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮上侧设有第二传动轮，所述第二传动轮与移位丝杆固定连接，所述第二传动轮和第一传动轮之间设有传动带，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，所述对正辊架前端固定连接有刮边支架，所述刮边支架上转动连接有从转蜗轮，所述从转蜗轮远离对正辊架一端固定连接有贴边刮板。

通过采用上述技术方案，启动电动机，使电动机带动第一传动轮的转动，进而带动两个对正辊架的移动，使对正辊架上的贴边刮板与钢带板边贴合，在钢带经由对正辊架对正时，贴边刮板刮除钢带板边的杂质，去除钢带板边上粘附的氧化铁皮和毛刺，减少螺旋管焊接过程中出现的焊缝气孔。

进一步设置为：两个所述刮边支架互相远离一侧设有中转轴，所述中转轴与对正辊架固定连接，所述中转轴上套接有主转蜗杆筒，所述主转蜗杆筒与中转轴转动连接，所述主转蜗杆筒与从转蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在刮边支架侧边设置的主转蜗杆筒，便于通过转动主转蜗杆筒对刮边支架的角度进行调节，从而使贴边刮板与钢带板边紧密贴合。

进一步设置为：两个所述对正辊架之间转动连接有对正辊轮，所述对正辊轮中间开设有贴板边槽。

通过采用上述技术方案，在两个对正辊架之间转动连接的对正辊轮，便于使钢带板边贴合对正辊架上的对正辊轮转动。

进一步设置为：所述主转蜗杆筒远离中转轴一端固定连接有调节转环，所述调节转环上固定连接有操作把手。