[实用新型]一种钢管两端齐头装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管两端齐头装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括齐头机及设置于齐头机进料一侧的传送机构，传送机构包括机架、设置于机架上并用于支撑和驱动钢管轴向移动的水平传送组件以及水平架设于水平传送组件内侧的托料板，托料板在竖直方向上呈活动设置；机架上设有用于驱动托料板升降运动的升降驱动件以及用于驱动托料板旋转的旋转驱动件；托料板的最低位置低于钢管在水平传送组件上的架设位置，而其最高位置高于钢管在水平传送组件上的架设位置。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，能实现钢管两端连续齐头作业，可间接提高钢管加工效率的一种钢管两端齐头装置。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管两端齐头装置。

背景技术

钢管在加工成型后，其端部通常会不够平整或者存在较多的毛刺；在钢管出厂之前，厂家需要对钢管的端部进行加工，保证钢管端部平整且无毛刺。

现有授权公告号为CN202447748U的实用新型公开了一种镀锌钢管齐头机，包括支架、电机、主切割轴、主切割轴支架、导筒、导筒固定架、气缸、气缸固定架，在支架台面上部间隔平行固装左、右导筒支架，左、右导筒支架为同轴设置，其中在左导筒支架外侧固装一主切割轴支架，在右导筒支架外侧固装一气缸固定架，在两个导筒支架之间水平滑动安装导筒，在该导筒内同轴安装主切割轴。

采用上述技术方案进行钢管齐头作业时，将钢管放在钢管支撑块上部，向前推动扳手，挡片抬起，开关阀将气缸开启，气缸活塞下降，将方形固定块压在钢管上，进行固定，同时切刀向前移动，对钢管的端部进行切割，实现钢管端部的平整。但该齐头机在对钢管进行齐头作业时，每当完成钢管其中一端的平整作业后，需要工作人员人工将钢管调转180°，然后才能对钢管的另一端进行齐头作业，操作较为不便，间接的影响钢管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管两端齐头装置，利用托料板、升降驱动件以及旋转驱动件实现钢管钢管两端的自动切换，进而实现钢管两端的连续齐头作业，大大提高操作的便捷性，间接提高钢管的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管两端齐头装置，包括齐头机及设置于齐头机进料一侧并用于为齐头机送料的传送机构，所述传送机构包括机架、设置于机架上并用于支撑和驱动钢管轴向移动的水平传送组件以及水平架设于水平传送组件内侧的托料板，所述托料板在竖直方向上呈活动设置；所述机架上设有用于驱动托料板升降运动的升降驱动件以及用于驱动托料板旋转的旋转驱动件；所述托料板的最低位置低于钢管在水平传送组件上的架设位置，而其最高位置高于钢管在水平传送组件上的架设位置。

本实用新型进一步设置为：所述托料板下方设有安装架，所述安装架上竖直转动架设有上端与托料板固定连接的支撑轴；所述旋转驱动件为固定设置于安装架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与支撑轴下端同轴固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装架在机架上呈上下活动设置；所述升降驱动件为升降驱动油缸，所述升降驱动油缸固定设置于机架上并位于安装架的正下方，且所述升降驱动油缸活塞杆的端部与安装架下侧固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述托料板上侧内凹成型有若干道呈平行间隔设置的限位槽，各所述限位槽均沿钢管的轴向延伸。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上固定贴合设置有磁吸层。

本实用新型进一步设置为：所述水平传送组件包括若干水平转动架设于机架上的支承辊，各所述支承辊在钢管轴向方向上呈平行间隔设置；所述机架上还设有水平输送电机以及传动组件，所述水平输送电机通过传动组件与各支承辊传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述支承辊上固定套设有用于抵接钢管的防滑套。

本实用新型进一步设置为：所述防滑套外表面成型有若干沿对应支承辊轴向呈连续分布的环形槽。