[实用新型]自动压灯罩治具

说明书

本实用新型实施例提供一种自动压灯罩治具，包括用于定位和承载灯罩的基座以及用于将依次对位放置于灯罩上的PCB板和灯壳推压至与所述灯罩相卡合的压合机构，所述基座顶面设置有多个用于定点承载所述灯罩的定位槽，所述压合机构包括用于抵推所述灯壳的压板、与所述压板相连以驱动所述压板相对于所述灯壳来回移动的动力件和用于控制所述动力件启停的控制元件，所述动力件为输出直线运动的电机组件或气缸。本实用新型实施例通过设置包括基座与压合机构的自动压灯罩治具，能够将灯罩、灯壳与PCB板进行快速放置并稳定压合，避免灯壳与灯罩卡扣不能扣紧的情况，节约安装时间。

技术领域

本实用新型实施例涉及灯具组装技术领域，特别是涉及一种自动压灯罩治具。

背景技术

现有的一种LED灯具主要包括在一侧面设敞口的灯壳、组装于灯壳内且朝向所述灯壳的敞口方向的正面设有LED芯片的PCB板以及罩设于所述LED芯片外侧的灯罩。这类灯具的组装过程仍采用传统的手工组装方式，需要由操作员将灯罩的插柱从PCB板的正面一一对应地对准PCB板上的插孔，再将灯壳从PCB板背面对准灯罩进行按压，使灯罩侧边的卡扣与灯壳上对应的卡槽对应扣紧而完成组装。由于依赖人工施力进行按压，容易出现力度不够，灯壳和灯罩卡扣不到位的缺陷，而且，手工组装的劳动强度大，操作员易疲劳，效率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种自动压灯罩治具，能够节约安装时间，提高安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种自动压灯罩治具，包括用于定位和承载灯罩的基座以及用于将依次对位放置于灯罩上的PCB板和灯壳推压至与所述灯罩相卡合的压合机构，所述基座顶面设置有多个用于定点承载所述灯罩的定位槽，所述压合机构包括用于抵推所述灯壳的压板、与所述压板相连以驱动所述压板相对于所述灯壳来回移动的动力件和用于控制所述动力件启停的控制元件，所述动力件为输出直线运动的电机组件或气缸。

进一步地，所述压合机构还包括连接板和缓冲组件，所述连接板固定于所述动力件的输出轴末端，所述压板通过所述缓冲组件连接至所述连接板。

进一步地，所述缓冲组件包括缓冲弹性件、活动导柱和止退件，所述活动导柱的一端固定于所述压板上而另一端穿过所述连接板上的穿孔后伸出，所述活动导柱伸出穿孔的末端固定有用于防止所述活动导柱自所述穿孔退出的所述止退件。

进一步地，所述弹性件为套设于活动导柱上的螺旋弹簧。

进一步地，所述基座包括基板和组装于基板顶面的承载座，所述定位槽以预定间距设置于所述承载座的顶面。

进一步地，所述压合机构还包括支撑架，所述支撑架包括底端均固定于所述基板上的竖板和支撑柱、以及固定于所述竖板和支撑柱顶端的载板，所述动力件固定于载板顶面，所述压板设置于载板的下方，所述动力件的输出轴穿过所述载板后与所述压板相连。

进一步地，所述承载座的一端还设置有用于定位所述PCB板与所述灯壳的限位块。

进一步地，所述限位块包括底面与所述承载座顶面贴合的底板和自所述底板的一侧缘垂直延伸而成的侧板，所述侧板的朝向承载座另一端的板面构成供所述PCB板和所述灯壳的相应端面抵靠以实现定位的限位面。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过设置包括基座与压合机构的自动压灯罩治具，能够将灯罩、灯壳与PCB板进行快速放置并稳定压合，避免灯壳与灯罩卡扣不能扣紧的情况，节约安装时间。

附图说明

图1是本实用新型自动压灯罩治具的一个可选实施例的组合状态立体结构示意图。

图2是本实用新型自动压灯罩治具的一个可选实施例的分拆状态示意图。

图3是本实用新型自动压灯罩治具的一个可选实施例的横截面示意图。