[实用新型]一种适用于精密零件加工的热锻机

说明书

本实用新型涉及一种适用于精密零件加工的热锻机，包括机体以及安装在机体上的热锻上模与热锻下模，还包括中空的呈水平姿态设置的旋转喷臂和用于向旋转喷臂供水并对旋转喷臂进行支撑的供水管，所述供水管转动连接在所述旋转喷臂下侧中心处且所述供水管与所述旋转喷臂连通，所述旋转喷臂的上侧和下侧均设置有若干冷却喷头，所述旋转喷臂的侧壁上安装有驱动旋转喷臂绕其与供水管连接处转动的驱动喷头；所述机体上安装有用于驱动旋转喷臂移动到热锻上模与热锻下模之间或者从热锻上模与热锻下模之间移开的驱动装置。其优点是：使人无须将手伸入高温区便可对热锻上模及热锻下模进行喷液冷却，减小对人身造成伤害的可能性。

技术领域

本实用新型涉及热锻机技术领域，尤其是涉及一种适用于精密零件加工的热锻机。

背景技术

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，由于在热锻的过程中，热锻上模和热锻下模的温度都很高，过高的温度可导致模具的硬度降低，并可影响其强度，所以必须及时喷石墨乳水剂液对其降温润滑。

在目前的热锻机中喷石墨乳水剂液降温的方法是：采用喷枪，将喷头伸入热锻上模和热锻下模之间，先是将喷头朝向热锻下模喷石墨乳水剂液冷却，再翻转喷头，使喷头朝向热锻上模喷石墨乳水剂液冷却。这种喷石墨乳水剂液降温方法的不足在于：操作不省力，劳动强度大，效率低下；另外由于手部靠近高温模具区域内操作，因而存在安全隐患，常常手部被灼伤或烫伤，严重影响安全生产，且在高温区域操作，手不能停留多久，一般操作时间非常短，而对于大型模具，就会存在喷量不足，会存在影响了产品和模具的质量，缩短了模具使用寿命等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于精密零件加工的热锻机，其优点是：使人无须将手伸入高温区便可对热锻上模及热锻下模进行喷液冷却，减小对人身造成伤害的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于精密零件加工的热锻机，包括机体以及安装在机体上的热锻上模与热锻下模，还包括中空的呈水平姿态设置的旋转喷臂和用于向旋转喷臂供水并对旋转喷臂进行支撑的供水管，所述供水管转动连接在所述旋转喷臂下侧中心处且所述供水管与所述旋转喷臂连通，所述旋转喷臂的上侧和下侧均设置有若干冷却喷头，所述旋转喷臂的侧壁上安装有驱动旋转喷臂绕其与供水管连接处转动的驱动喷头；所述机体上安装有用于驱动旋转喷臂移动到热锻上模与热锻下模之间或者从热锻上模与热锻下模之间移开的驱动装置。

通过上述技术方案，使人无须将手伸入高温区便可对热锻上模及热锻下模进行喷液冷却，减小对人身造成伤害的可能性。使用时，当热锻上模与热锻下模完成一次锻压后，旋转喷臂在驱动装置的作用下移动至热锻上模与热锻下模之间；然后供水管向旋转喷臂输入冷却液；随后冷却液从冷却喷头以及驱动喷头喷出，从冷却喷头喷出的冷却液可以对热锻上模或热锻下模进行冷却，从驱动喷头喷出的冷却液在离开驱动喷头时，会施加给旋转喷臂一个反作用力，使旋转喷臂转动，从而提高冷却液的喷洒面积，使热锻上模和热锻下模能够得到更充分的冷却，从而保证热锻上模和热锻下模的硬度和强度，从而保证热锻产品的精密度；热锻上模和热锻下模冷却完成后，使用者可以控制驱动装置将旋转喷臂从热锻上模与热锻下模之间移开。

本实用新型进一步设置为：所述供水管包括与水源连接的水平段和一体成型在水平段一端的竖直段；所述竖直段贯穿所述旋转喷臂并与所述旋转喷臂转动配合，所述竖直段远离水平段的一端螺纹连接有端盖，所述竖直段周侧壁上固定连接有支撑环；所述旋转喷臂位于端盖与支撑环之间，且所述旋转喷臂的上下两侧分别与端盖、支撑环抵接；所述竖直段上、位于旋转喷臂的部分开设有输水孔。

通过上述技术方案，将旋转喷臂转动连接在供水管上；供水孔用于将旋转喷臂与供水管连通。

本实用新型进一步设置为：所述旋转喷臂与所述端盖之间设置有密封圈；所述旋转喷臂与所述支撑环之间也设置有密封圈。