[实用新型]一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器

说明书

本实用新型涉及环保技术领域，公开了一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器，包括引风机、余热锅炉，所述余热锅炉包括壳体、设置在壳体上的若干个轻型导热器，所述轻型导热器分为设置在壳体内的受热部和设置在壳体外的散热部，所述受热部和散热部之间通过隔热导管连接，所述余热锅炉上还设置有一个烟气导管，烟气导管穿过每个散热部，所述引风机设置在烟气导管的起始端。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过设置特殊形状的散热器，使得可以快速排除冷凝液，传热效率高，温度调节方便，余热利用率高；由于余热锅炉内的烟气出口温度很高，可将烟气升到240℃‑300℃，且可任意调节，这对低温SCR脱硝效率非常有利。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器。

背景技术

在国家日益严格的环保要求下，针对高含硫冶炼烟气湿法脱硫后(此时烟气温度一般为60℃左右)，再采用低温SCR脱硝技术脱硝，低温SCR脱硝技术需要将烟气温度升高至240℃以上。

现有烟气升温方案分二步：第一步采用GGH换热器将60℃的烟气加热到160℃，第二步采用蒸汽再热器将160℃的烟气加热到240℃以上。蒸汽再热器是利用高压蒸汽对烟气进行加热，具有热效率低，设备运行压力高，投资大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器，具有废热利用，温度调节方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种代替部分余热锅炉水冷壁的烟气再热器，包括引风机、余热锅炉，所述余热锅炉包括壳体、设置在壳体上的若干个轻型导热器，所述轻型导热器分为设置在壳体内的受热部和设置在壳体外的散热部，所述受热部和散热部之间通过隔热导管连接，所述余热锅炉上还设置有一个烟气导管，烟气导管穿过每个散热部，所述引风机设置在烟气导管的起始端。

通过采用上述技术方案，导热器可以将烟气管道和余热锅炉分离开，避免高温废气和烟道气对管道的双重腐蚀，提升使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述受热部中心设置有若干通孔，受热器内部装有导热介质，受热部上交错排布着若干个支撑桩。

通过采用上述技术方案，支撑桩交错排布有利于增大传热面积。

本实用新型的进一步设置为：所述散热部外形为长圆柱，顶部设置有封闭帽，底部设置有回流器，所述烟气导管位于散热部内的部分设置在封闭帽和回流器之间。

通过采用上述技术方案，散热部外形类似于一个塔，热蒸汽在烟气导管上冷凝后能迅速流下去，降低液膜的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述回流器底部设置有排液口。

通过采用上述技术方案，在一些无需过高提升温度的使用场景下，可以在排液口外接管道，充作蒸发器的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述烟气导管在散热器外的部分外包裹有隔热层。

通过采用上述技术方案，避免高温的烟气导管在外界散热过多。

本实用新型的进一步设置为：所述引风机后设置有调节支管，所述调节支管的起始端设置在烟气导管的起始端，所述调节支管的末端设置在烟气导管的末端，所述调节支管和烟气管道的起始端都设置有电子调节阀。

通过采用上述技术方案，可以通过电子调节阀调节调节支管和烟气支管的开度，从而调整流量分配，最终实现控制末端混合气体的温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置特殊形状的散热器，使得可以快速排除冷凝液，传热效率高，温度调节方便，余热利用率高；由于余热锅炉内的烟气出口温度很高，可将烟气升到240℃-300℃，且可任意调节，这对低温SCR脱硝效率非常有利。

附图说明