[实用新型]一种换热管、换热器和空调器

说明书

本实用新型提供一种换热管、换热器和空调器，换热管包括：管基体(1)和设置在所述管基体(1)内壁上的第一齿(2)和第二齿(3)，所述第一齿(2)和第二齿(3)均为从所述管基体(1)的内壁处朝内凸出延伸的齿结构，且在经过所述管基体(1)的轴线的纵向截面内、所述第一齿(2)的截面形状为梯形而形成梯形齿、所述第二齿(3)的截面形状为三角形而形成为三角形齿。通过本实用新型采用梯形齿和三角形齿能够形成不同齿高的结构，有利于二次减薄近壁面流体边界层，当非相变流体流过换热管内壁时，换热管近壁面处的流体边界层被拉伸的更薄，降低热阻，增强换热，这增大了管内PEC系数。

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种换热管、换热器和空调器。

背景技术

随着社会经济的高速发展，全球能源和环境问题愈发突出，社会对于节能减排的呼声愈发高涨。在换热器领域，传热强化技术近三十年来取得了长足进步和发展。特别实在换热管强化方面，研究人员从管内外强化角度出发开发出多种蒸发管，冷凝管，热泵管等换热管。在换热管管内强化方面，已经从常规的内螺纹强化进入到三维低肋强化，内置绕流装置强化等领域。对于使用管内载冷剂为水的商用冷水机组，换热管管内的传热模式为非相变强制对流换热。一般常采用管内强化倍率和单管压降来综合评定换热管的管内强化性能(即PEC,代表管内强化倍率与换热管管内摩擦阻力的比值，值越大，换热性能越高)。即提高管内强化倍率和降低管内水压降是换热管管内强化的方向。

由于现有技术中的一般换热管管内PEC系数不高，以及一般加工方法耗材较多等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种换热管、换热器和空调器。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的换热管管内PEC系数不高的缺陷，从而提供一种换热管、换热器和空调器。

本实用新型提供一种换热管，其包括：

管基体和设置在所述管基体内壁上的第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿均为从所述管基体的内壁处朝内凸出延伸的齿结构，且在经过所述管基体的轴线的纵向截面内、所述第一齿的截面形状为梯形而形成梯形齿、所述第二齿的截面形状为三角形而形成为三角形齿。

优选地，

所述第一齿为多个，且多个所述第一齿沿螺旋线在所述管基体的内壁进行排布、形成为一排梯形齿；和/或，所述第二齿为多个，且多个所述第二齿沿螺旋线在所述管基体的内壁进行排布、形成为一排三角形齿。

优选地，

所述梯形齿为多排，多排所述梯形齿沿所述管基体的轴向进行排布，而形成多排梯形齿；和/或，所述三角形齿为多排，多排所述三角齿沿所述管基体的轴向进行排布，而形成多排三角形齿。

优选地，

所述梯形齿与所述三角形齿间隔交错分布，每两排梯形齿之间设置一排三角形齿，每两排三角形齿之间设置一排梯形齿。

优选地，

在每排所述梯形齿中，多个所述第一齿为间断依次排布；和/或，在每排所述梯形齿中，多个所述第一齿为间断依次排布；和/或，沿螺旋分布的一排梯形齿的螺旋角β为30°-70°；和/或，沿螺旋分布的一排三角形齿的螺旋角β为30°-70°。

优选地，

所述梯形齿的齿宽L1为0.4mm-1.0mm；和/或，所述梯形齿的高度h1为0.2mm-0.5mm；和/或，所述梯形齿的齿顶角θ1为30°-70°。

优选地，

所述三角形齿的齿宽L2为0.2mm-0.6mm；和/或，所述三角形齿的高度h2为0.1mm-0.4mm；和/或，所述三角形齿的齿顶角θ2为15°-45°。

优选地，