[实用新型]热熔压敏胶块自动切料机构

说明书

本实用新型公开了热熔压敏胶块自动切料机构，包括切料机构、推料组件、切料载台、挡料块，切料载台的前后两侧平行设有两个定位块，挡料块设于切料载台的一侧侧边，推料组件包括推料气缸和推料头，推料气缸设于切料载台的另一侧侧边，推料气缸的伸缩杆与推料头固定连接，切料机构包括Z轴伺服丝杠模组、热切刀装置，Z轴伺服丝杠模组设于一个定位块外部所对应的切料载台上方，热切刀装置与Z轴伺服丝杠模组滑动连接；本实用新型能将热熔压敏胶块进行自动分切，提高了分切精度的同时，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及热熔压敏胶生产技术领域，尤其涉及热熔压敏胶块自动切料机构。

背景技术

众所周知，热熔压敏胶块分切装置是一种用于热熔压敏胶块生产完成后，对其进行切割，以便于更好的生产符合规定尺寸规格的热熔压敏胶块的辅助装置，其在热熔压敏胶块生产加工的领域中得到了广泛的使用；

现有的热熔压敏胶块分切装置使用中发现，热熔压敏胶块在切割板上的放置稳定性较差，在切割过程中容易发生移动，影响对热熔压敏胶块的切割尺寸，导致其使用可靠性较低；并且由于人手直接操作热切刀对热熔压敏胶块进行切割，人手对热切刀的稳定支撑能力较差，导致对热熔压敏胶块的切割效果较差，同时操作人员不方便对热熔压敏胶块进行尺寸量取，导致其实用性较差。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了热熔压敏胶块自动切料机构。

技术方案：热熔压敏胶块自动切料机构，包括切料机构、推料组件、切料载台、挡料块，所述切料载台的前后两侧平行设有两个定位块，所述挡料块设于切料载台的一侧侧边，所述推料组件包括推料气缸和推料头，所述推料气缸设于切料载台的另一侧侧边，所述推料气缸的伸缩杆与推料头固定连接，所述切料机构包括Z轴伺服丝杠模组、热切刀装置，所述Z轴伺服丝杠模组设于一个定位块外部所对应的切料载台上方，所述热切刀装置与Z轴伺服丝杠模组滑动连接。

进一步的是，所述推料气缸推动推料头沿着切料载台的长度方向动作。

进一步的是，所述挡料块的内侧表面剖设有两个安装孔，每个所述安装孔的内部均设置有光纤传感器。

进一步的是，所述推料头的宽度与两个定位块之间所设置的间距值相匹配。

进一步的是，所述热切刀装置包括热切刀本体和蓄电池，所述蓄电池和热切刀本体电性连接。

进一步的是，所述切料载台于两个定位块与挡料块的外部上方贴附有刻度标尺。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型通过设置推料组件能够将放置在两个定位块之间的热熔压敏胶块推送至切料机构下方进行分切，这样能够避免人工挪料，提高了工作效率。

2.本实用新型通过设置切料机构能够对热熔压敏胶块进行自动分切，相对于人工分切，能够提高分切精度，且降低了人工劳动强度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的切料载台俯视图。

图3为本实用新型公开的A处结构示意图。

图4为本实用新型公开的热切刀装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例