[实用新型]一种异形件螺丝垂直槽口成型模具

说明书

本实用新型涉及模具挤压成型技术领域，尤其涉及一种异形件螺丝垂直槽口成型模具，包括底模座、上模座、上模以及下模，通过下模在底模座的上端固定连接，底模座上端的导柱穿过导向孔与上模座滑动连接，上模位于模槽的上方与上模座滑动连接，上模用于上模座下端的定位杆穿设到定位孔的底部后对模槽进行挤压，生产的异形件螺丝具有“一”字形凹槽。该设计解决了异形件螺丝反向安装是否安装到位不便观察的问题，本实用新型结构简单，模具工装精度高，成型度准确，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具挤压成型技术领域，尤其涉及一种异形件螺丝垂直槽口成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。但在现有技术中，成型模具生产的异形件螺丝需要反向安装，安装后不便于观察是否安装到位，对安装的精度没有保证，因此需要设计一种可以加工出具有定位功能的异形件螺丝模具。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：为解决异形件螺丝反向安装是否安装到位不便观察的问题。

本实用新型为解决技术问题采用的技术方案是：一种异形件螺丝垂直槽口成型模具，包括

底模座，所述底模座的上端设有导柱，

上模座，所述上模座设有导向孔以及定位杆，

下模，所述下模的上端设有模槽以及定位孔，所述模槽包括槽口、与槽口连通的槽孔以及设置在槽孔底部的模条，所述槽口呈“平行四边形”设置，所述模条呈“一”字形设置，所述模条的中心线与槽口一侧边所在的平面垂直，

上模，

所述下模在底模座的上端固定连接，所述底模座上端的导柱穿过导向孔与上模座滑动连接，所述上模位于模槽的上方与上模座滑动连接，所述上模用于上模座下端的定位杆穿设到定位孔的底部后对模槽进行挤压。

通过在槽孔底部设置模条，异形件螺丝在温挤压过程中会在螺丝一端形成“一”字型的凹槽，异形件螺丝反向安装时，在无法判断异形件螺丝“平行四边形结构”是否安装到位时，可通过观察“一”字型的凹槽是否处于竖直方向来判断，提高安装精度。

具体地，所述模条的尺寸高度不超过1mm。异形件螺丝一端的凹槽过深，会影响安装强度，在不超过1mm的情况下，既能判断异形件螺丝是否安装到位，又保证了异形件螺丝的安装强度。

具体地，所述定位孔与槽孔的深度相同。

具体地，所述上模的一端位于上模座的上端面套设有导向圈。

具体地，上模的另一端位于上模座的下端面套设有模套。设置导向圈和模套保证了上模对下模槽口温挤压过程中，异形件螺丝受力方向始终保持一致。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供一种异形件螺丝垂直槽口成型模具，下模在底模座的上端固定连接，底模座上端的导柱穿过导向孔与上模座滑动连接，上模位于模槽的上方与上模座滑动连接，上模用于上模座下端的定位杆穿设到定位孔的底部后对模槽进行挤压，通过上模对槽口的挤压，生产的异形件螺丝具有“一”字形凹槽，反向安装后，在无法判断异形件螺丝是否安装到位时，可通过观察“一”字型的凹槽是否处于竖直方向判断，有效地提高了安装精度。

（2）本实用新型提供一种异形件螺丝垂直槽口成型模具，异形件螺丝通过模具挤压一体成型，减少工序，降低成本，模具工装精度，成型度准确，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型异形件螺丝垂直槽口成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型异形件螺丝垂直槽口成型模具的剖视图；