[实用新型]安全带导向饰盖固定结构

说明书

本实用新型涉及一种安全带导向饰盖固定结构，所述安全带导向饰盖上设置有第一C型槽，安全带导向饰盖的下侧设置有锁付板，所述锁付板上设置有与第一C型槽相嵌合且开口方向相反的第二C型槽，所述安全带导向饰盖的后端设置有用于勾住锁付板的倒钩，安全带导向饰盖的前部设置有与锁付板相配合的锁付结构。该安全带导向饰盖固定结构连接牢固，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种安全带导向饰盖固定结构。

背景技术

现有的安全带导向饰盖在安全带导向饰盖底部设置多个扣点，因安全带饰盖较小，扣点不仅布置困难；安装后也不够牢固，易脱出；若饰盖安装失误易造成扣点断裂，废品率高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全带导向饰盖固定结构，该安全带导向饰盖固定结构连接牢固，使用安全可靠。

本实用新型的技术方案在于：一种安全带导向饰盖固定结构，所述安全带导向饰盖上设置有第一C型槽，安全带导向饰盖的下侧设置有锁付板，所述锁付板上设置有与第一C型槽相嵌合且开口方向相反的第二C型槽，所述安全带导向饰盖的后端设置有用于勾住锁付板的倒钩，安全带导向饰盖的前部设置有与锁付板相配合的锁付结构。

进一步地，所述锁付结构包括设置于锁付板前部的螺纹孔，所述安全带导向饰盖的前部对应设置有沉孔，所述沉孔内穿设有与螺纹孔相连接的锁付螺钉。

进一步地，所述锁付板为钣金弯折成的倒U型架，所述倒U型架的下侧且位于倒U型架的两侧板之间固定有加强筋。

进一步地，所述加强筋与锁付板焊接固定。

进一步地，所述第二C型槽的下侧面上设置有嵌入第一C型槽的凸缘。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该安全带导向饰盖固定结构连接牢固，使用安全可靠。安全带导向饰盖上的倒钩防止安全带导向饰盖从后端掀起，螺钉固定较扣点固定结合更牢固，安装更紧密，不会脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图中：10-安全带导向饰盖 11-第一C型槽 12-倒钩 13-沉孔 14-凸缘 20-锁付板21-第二C型槽 22-螺纹孔 23-加强筋 24-凸筋 30-锁付螺钉。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种安全带导向饰盖固定结构，所述安全带导向饰盖10上设置有弧形槽，所述弧形槽上设置有朝向前侧的槽口，从而形成第一C型槽11。安全带导向饰盖的下侧设置有锁付板20，所述锁付板上设置有弧形槽，所述弧形槽上设置有朝向后侧的槽口，从而形成第二C型槽21。所述第二C型槽与第一C型槽相嵌合，从而在安装完成后封闭第一C型槽和第二C型槽的槽口。所述安全带导向饰盖的后端底部设置有用于勾住锁付板的倒钩12，安全带导向饰盖的前部设置有与锁付板相配合的锁付结构，从而完成安全带导向饰盖的锁定。

本实施例中，为了完成安全带导向饰盖的锁定，所述锁付结构包括设置于锁付板前部的一对螺纹孔22，所述安全带导向饰盖的前部对应设置有一对沉孔13，所述沉孔内穿设有与螺纹孔相连接的锁付螺钉30。

本实施例中，所述锁付板为钣金弯折成的倒U型架，所述倒U型架的下侧且位于倒U型架的两侧板之间焊接固定有倒U型的加强筋23，所述侧板上还设置有凸筋24。

本实施例中，所述第二C型槽的下侧面上设置有嵌入第一C型槽的凸缘14，从而使第二C型槽与第一C型槽更好的完成嵌合。