[实用新型]一种热芯盒加热装置

说明书

本实用新型公开了一种热芯盒加热装置，包括下模加热板、设在所述下模加热板内的空腔、设在所述下模加热板一侧的煤气接入口、设在所述下模加热板上对热芯盒底部进行加热的若干喷嘴，所述空腔内设有导流装置，所述导流装置的一端与所述煤气接入口连通，煤气通过所述导流装置输送到所述下模加热板的各个顶角后在流入所述空腔。能够解决热芯盒下模在加热时因中间火焰太高而导致模具变现、射沙时跑砂以及模具加热板变形的问题，结构简单，生产成本低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种善热芯盒模具热变形的加热装置。

背景技术

目前，在对热芯盒下模进行加热过程中，煤气加热板为中空结构，煤气从一端进入，经过中空的空间，通过喷嘴点火燃烧，火焰向上加热下模体。这种结构有以下的缺点：

1、煤气进入加热板后，加热板中间部分的煤气气压比较高，四周边缘部分的煤气压力较低，造成中间火焰强，四周火焰弱，四周的喷嘴遇微风便会熄火，操作工需再次点火，才能保持正常燃烧；

2、下模体在火焰加热中由于中间的火焰强，加热温度高，周边的火焰弱，加热温度低，模体会产生较大的变形，分型面会产生缝隙，射砂的时候砂子容易窜出芯盒形成跑砂；

3、煤气的压力在四周分布不均匀，燃烧不稳定；

4、由于加热板中支撑柱较少，本身的刚性较差，容易产生变形。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种热芯盒加热装置，能够解决热芯盒下模在加热时因中间火焰太高而导致模具变现、射沙时跑砂以及模具加热板变形的问题，结构简单，生产成本低，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种热芯盒加热装置，包括下模加热板、设在所述下模加热板内的空腔、设在所述下模加热板一侧的煤气接入口、设在所述下模加热板上对热芯盒底部进行加热的若干喷嘴，所述空腔内设有导流装置，所述导流装置的一端与所述煤气接入口连通，煤气通过所述导流装置输送到所述下模加热板的各个顶角后在流入所述空腔。

进一步地，所述导流装置包括将所述空腔分隔成两半的分隔管道、一端与所述分隔管道连通的分流管道，进入所述分隔管道的煤气通过所述分流管道再次输送到所述空腔的各个顶角，所述空腔通过所述分隔管道和所述分流管道分割成若干子腔体，任意一个所述分流管道均同时对两个所述子腔体进行供气。

进一步地，所述下模加热板和所述空腔为长方形结构，所述空腔通过所述分隔管道分隔成互不连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体均设有两条对称的所述分流管道，所述第一腔体和所述第二腔体均通过所述分流管道分隔成三个子腔体。

进一步地，所述分隔管道的一端为封闭结构，四条所述分流管道均在所述分隔管道的中部汇聚形成分流腔。

进一步地，所述下模加热板包括下板和上板，所述导流装置与所述上板为一体结构。

进一步地，所述上板上设有若干用于固定所述喷嘴的螺纹孔，所述喷嘴通过螺纹旋紧在所述螺纹孔内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在下模加热板的空腔内增加了导流装置，煤气接入口输入的煤气通过导流装置输送到下模加热板的各个顶角后在流入空腔，从而使煤气的运行轨迹为：从腔体的各个顶角向外流出，首先供给到腔体靠近顶角的区域及侧边，然后再往往腔体的中间汇聚，最终形成顶角及周围的火焰大于侧边的火焰，而侧边的火焰大于中间部分的火焰，从而使模体达到最不容易产生变形的效果，伴随周边的煤气压力提高，可以消除周边火焰的熄火现象，有效的解决了热芯盒下模在加热时因中间火焰太高而导致模具变现、分型面会产生缝隙及射砂的时候砂子容易窜出芯盒形成跑砂等问题，且还能够解决腔体中因支撑结构较少而导致的本身刚性差、容易产生形变等现象。