[实用新型]一种太阳能电池片、电池串及太阳能电池组件

说明书

本实用新型提供一种太阳能电池片、电池串及太阳能电池组件，属于光伏组件技术领域，太阳能电池片包括硅片、依次形成于硅片正面的绒面、掺杂层及减反射膜层，太阳能电池片的正面上还设有若干平行设置的、用于汇集电流的主栅线以及若干用于供焊带通过的切孔组，各所述主栅线和各所述切孔组一一对应，各所述切孔组包括两个分别设置于所述硅片两侧边缘的切孔；与所述切孔组对应的所述主栅线位于该所述切孔组中两个所述切孔之间。本实用新型一种太阳能电池片在电池边缘设置切孔，切孔的中心位置对应电池印刷主栅线的中心线位置，电池片在串焊过程中，连接相邻两片电池片的片间焊带从切孔位置穿过，减小电池片间距，增加光伏组件单位面积发电功率。

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，更具体地说，是涉及一种太阳能电池片、电池串及太阳能电池组件。

背景技术

为了提高单块组件发电效率，降低系统端成本，目前光伏行业各组件厂家纷纷研发各种技术，提高组件单位面积的发电量。目前常规互联技术是使用涂锡铜带将单片电池片连接为电池串，电池串通过串联或并联的方式组成组件。

焊带在连接电池正负极时，相邻两片电池片间需要为焊带折弯位置设计一定距离，即片间距，来减少焊带应力对电池碎片的影响。在满足IEC61730标准对于电气部件爬电距离的要求下，如果最大限度的减小电池片间距离，那么使用相同数量电池片的情况下可以减小组件尺寸，或使用相同面积组件的情况下增加电池片数量，无论哪种方案，都可以提升单块组件发电效率或降低成本。

目前将单片电池片连接为电池串的技术为叠片技术，叠片组件利用划片技术将栅线重新设计的电池片切割成合理图形的小片，一般小片为1/5划片或1/6划片，然后将每小片叠加排布，片与片之间使用导电胶进行焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件；叠瓦技术的技术缺点如下：(1)叠片组件的设计过程中，虽然同样组件面积可以增加10％左右的电池片，但由于片间有1mm至1.5mm的交叠宽度，交叠宽度相当于损失2到3片小电池，因此叠瓦组件的封装损失较高；(2)为了减少工艺过程中的碎片，叠瓦技术采用导电胶，导电胶的导电性能比一般纯金属导体材料低两至三个数量级，因此叠瓦组件的填充因子要低于常规组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片、电池串及太阳能电池组件，旨在解决目前电池片在串焊为电池串时片间距较大，降低发电效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种太阳能电池片，包括硅片、依次形成于所述硅片正面的绒面、掺杂层及减反射膜层，

太阳能电池片的正面上还设有若干平行设置的、用于汇集电流的主栅线以及若干用于供焊带通过的切孔组，各所述主栅线和各所述切孔组一一对应，各所述切孔组包括两个分别设置于所述硅片两侧边缘的切孔；与所述切孔组对应的所述主栅线位于该所述切孔组中两个所述切孔之间。

作为本申请另一实施例，所述主栅线两侧设有多根用于汇集电流的副栅线，所述主栅线与所述副栅线电连接且相互垂直。

作为本申请另一实施例，所述切孔为矩形孔或圆矩形孔。

作为本申请另一实施例，所述切孔的长度为3.9-4.1mm。

作为本申请另一实施例，所述切孔的宽度为0.3-0.5mm

作为本申请另一实施例，所述切孔的边缘设有倒角。

本申请的另一目的是提供一种太阳能电池串，包括若干串联的以上任一项所述的太阳能电池片，相邻所述太阳能电池片之间通过焊带电性连接，相邻所述太阳能电池片之间留有片间距。

作为本申请另一实施例，所述片间距为0.2-0.6mm。

作为本申请另一实施例，所述切孔宽度大于所述焊带的宽度，所述焊带为平焊带、分段镀锡反光焊带或分段式三角焊带。