[实用新型]一种可实时监测温度的曲轴模型铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种可实时监测温度的曲轴模型铸造设备，包括壳体、电机、下模、顶盖和动力腔体，所述壳体的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述动力腔体的两内侧壁上皆设有转辊，转辊的表面缠绕有传送带，所述壳体的上方设有顶盖，顶盖底端的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有上模，上模的下方设有下模，所述下模底端的两侧皆设有支块，所述壳体表面的中心位置处设有控制面板。本实用新型不仅提高了铸造设备使用时的铸造效果，提高了铸造设备使用时的铸造效率，而且提高了铸造设备使用时的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种可实时监测温度的曲轴模型铸造设备。

背景技术

铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，曲轴模型铸造设备就是一种铸造曲轴模型的设备。

目前市面上的铸造设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类铸造设备的铸造效果一般，无法对待需要铸造的模型密封风冷铸造；

2、传统的此类铸造设备不具备相应的温度监测功能，需由工作人员主观判断，在而进行下一步的加工处理，影响铸造效率，实用性较差；

3、传统的此类铸造设备不具备相应的检测功能，需铸造完毕后由工作人员使用外部器械进行检测，十分不便，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实时监测温度的曲轴模型铸造设备，以解决上述背景技术中提出铸造设备无法密封风冷铸造、不具备相应的温度监测功能以及无法对铸造完毕的模型检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实时监测温度的曲轴模型铸造设备，包括壳体、电机、下模、顶盖和动力腔体，所述壳体的内部设有动力腔体，动力腔体底部的一侧设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述动力腔体的两内侧壁上皆设有转辊，且转辊靠近电机的一端与转轴的一端固定连接，所述转辊的表面缠绕有传送带，所述壳体的上方设有顶盖，顶盖底端的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有上模，上模的下方设有下模，所述下模底端的两侧皆设有支块，且支块的底端与壳体的顶端相触碰，所述壳体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机以及电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述下模底端的中心位置处设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述上模一侧的顶盖底端设有扫描仪，且扫描仪的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时顶盖顶端的一侧设有警报器，且警报器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，而且警报器一侧的顶盖顶部设有分析仪，且分析仪的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆两侧的顶盖底端皆设有支杆，支杆的底端设有冷风机，且冷风机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱，且立柱的底端与壳体的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动检测温度的模型铸造设备不仅提高了铸造设备使用时的铸造效果，提高了铸造设备使用时的铸造效率，而且提高了铸造设备使用时的便捷性；