[实用新型]烷烃脱氢装置中芳烃溶剂的脱除及回收系统

说明书

本实用新型属于石油化工设备技术领域，具体的涉及一种烷烃脱氢装置产品气中芳烃溶剂的脱除及回收系统。包括产品气压缩机入口缓冲罐、产品气干燥及除氯系统和气液分离单元，气液分离单元包括冷却器、溶剂缓冲罐和旋风分液罐，其中旋风分液罐一侧通过旋风分液罐入口管路与冷却器相连，旋风分液罐通过溶剂缓冲罐入口管路与溶剂缓冲罐相连，溶剂缓冲罐通过溶剂缓冲罐出口管路与产品气压缩机入口缓冲罐相连。本实用新型所述的烷烃脱氢装置再生气中芳烃溶剂的脱除及回收系统，将脱氢装置产品气中夹带的芳烃溶剂高效分离，减少下游工艺物料中芳烃溶剂的含量，提高下游装置的运行稳定性和使用寿命，同时实现对芳烃溶剂的回收再利用，节能减耗效果显著。

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，具体的涉及一种烷烃脱氢装置中芳烃溶剂的脱除及回收系统。

背景技术

烷烃催化脱氢制烯烃一直是石油化工领域的研究热点，烯烃作为重要的化工原料，广泛用于塑料、橡胶、精细化工等多种领域，目前国内外已建成多套烷烃脱氢制烯烃装置。

因反应过程中副反应的发生，出反应器的产品气(再生气)含有少量重组分，需通过加入芳烃溶剂进行吸收分离，在对芳烃溶剂回收的过程中，传统工艺通过缓冲罐顶部加丝网除沫器的方式去除产品气中夹带的芳烃溶剂，但分离效果不理想，后续工艺物料中芳烃含量过高，导致下游装置产生如下问题：产品气干燥器中的干燥剂寿命明显缩短，下游再生气缓冲罐中的废碱液含油量过高，PSA制氢装置中污水的含油量过高，干气压缩机频繁停车检修等，以上问题均会导致装置运行稳定性变差，装置运行成本提高，且增加了芳烃溶剂的消耗量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种烷烃脱氢装置中芳烃溶剂的脱除及回收系统。将脱氢装置产品气中夹带的芳烃溶剂高效分离，减少下游工艺物料中芳烃溶剂的含量，提高下游装置的运行稳定性和使用寿命，同时实现对芳烃溶剂的回收再利用，节能减耗效果显著。

本实用新型所述的烷烃脱氢装置中芳烃溶剂的脱除及回收系统，包括产品气压缩机入口缓冲罐、产品气压缩机、产品气干燥及除氯系统、产品气出口管路、再生气出口管路、再生气进口管路和气液分离单元，气液分离单元包括冷却器、溶剂缓冲罐和旋风分液罐，其中旋风分液罐一侧通过旋风分液罐入口管路与冷却器相连，旋风分液罐通过溶剂缓冲罐入口管路与溶剂缓冲罐相连，溶剂缓冲罐通过溶剂缓冲罐出口管路与产品气压缩机入口缓冲罐相连。

其中：

溶剂缓冲罐上设置液位计和安全阀。

溶剂缓冲罐出口管路上设置液位控制阀。

产品气压缩机入口缓冲罐通过管路与产品气压缩机相连。

产品气干燥及除氯系统与再生气进口管路相连，产品气干燥及除氯系统通过产品气出口管路与下游产品气系统相连，产品气干燥及除氯系统通过再生气出口管路与下游再生气系统相连。

优选的，所述的气液分离单元与芳烃溶剂的脱除及回收系统中其它设备的连接关系有以下三种：

第一种：气液分离单元中的冷却器通过管路与产品气压缩机相连，气液分离单元中的旋风分液罐通过旋风分液罐出口管路与产品气干燥及除氯系统相连。

第二种：气液分离单元中的冷却器通过再生气出口管路与产品气干燥及除氯系统相连，气液分离单元中的旋风分液罐通过管路与下游再生气缓冲罐相连。

第三种：气液分离单元设置两个：

第一个气液分离单元中的冷却器通过管路与产品气压缩机相连，气液分离单元中的旋风分液罐通过旋风分液罐出口管路与产品气干燥及除氯系统相连。

第二个气液分离单元中的冷却器通过再生气出口管路与产品气干燥及除氯系统相连，气液分离单元中的旋风分液罐通过管路与下游再生气缓冲罐相连。