[实用新型]一种具有智能控温功能铸造曲轴转移装置

说明书

本实用新型公开了一种具有智能控温功能铸造曲轴转移装置，包括转移车体、控制面板、报警器、电池槽和温控腔，所述转移车体表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板两侧的转移车体外壁上皆固定有报警器，所述转移车体顶部的拐角位置处皆设有收放沉腔，收放沉腔内部的中心位置处安装有升降缸，所述转移车体的上方设有升降台，所述升降台顶端的中心位置处设有温控腔，温控腔内部的中心位置处安装有风机，所述升降台的顶端安装有运载箱，所述转移车体一端的外壁上安装有距离感应器。本实用新型不仅实现了转移装置使用时的智能温控功能，实现了转移装置转移时的碰撞预警示功能，而且提高了转移装置使用时的便利程度。

技术领域

本实用新型涉及铸造相关技术领域，具体为一种具有智能控温功能铸造曲轴转移装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，曲轴铸造是将液体金属浇铸到铸造模的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，通常在铸造的过程中需要使用转移装置。

现今市场上的此类转移装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类转移装置在使用时没有智能温控功能，从而严重的影响了转移装置的使用范围；

2、传统的此类转移装置在转移过程中易发生碰撞现象，从而大大的影响了转移装置使用时的安全性；

3、传统的此类转移装置在使用时不够便利，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有智能控温功能铸造曲轴转移装置，以解决上述背景技术中提出转移装置使用时没有智能温控功能，在转移过程中易发生碰撞现象以及转移装置使用时不够便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能控温功能铸造曲轴转移装置，包括转移车体、控制面板、报警器、电池槽和温控腔，所述转移车体表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板两侧的转移车体外壁上皆固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述转移车体顶端的中心位置处设有电池槽，电池槽的内部安装有锂电池，所述转移车体顶部的拐角位置处皆设有收放沉腔，收放沉腔内部的中心位置处安装有升降缸，且升降缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，升降缸的输入端与锂电池的输出端电连接，所述转移车体的上方设有升降台，且升降台的底端与升降缸的输出端固定连接，所述升降台顶端的中心位置处设有温控腔，温控腔内部的中心位置处安装有风机，且风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，风机的输入端与锂电池的输出端电连接，所述风机一侧的温控腔内部安装有制冷器，且制冷器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，制冷器的输入端与锂电池的输出端电连接，所述升降台的顶端安装有运载箱，所述转移车体一端的外壁上安装有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述转移车体1表面的一端套装有防滑软套。

优选的，所述风机13远离制冷器14一侧的温控腔15内部安装有加热器10，且加热器10的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，加热器10的输入端与锂电池9的输出端电连接。

优选的，所述风机13上方的温控腔15内部设有导温隔板11，且导温隔板11顶端所在的平面与升降台16顶端所在的平面共面。

优选的，所述运载箱4的内侧壁上安装有温度感应器12，且温度感应器12的输出端与控制面板2内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述距离感应器17外侧的转移车体1表面安装有透明护罩6。