[实用新型]一种降膜换热管、降膜换热器和空调器

说明书

本实用新型提供一种降膜换热管、降膜换热器和空调器，降膜换热管包括：管基体和设置在管基体外壁上的竖齿，竖齿从管基体的外壁处以远离外壁的方向伸出，在竖齿的顶部设置有朝第一方向水平凸出的第一侧齿，在竖齿的顶部和底部之间的侧壁上沿第二方向还凸出的设置有第二侧齿，第一方向与第二方向相反；竖齿有多个、且沿管基体的轴向和/或周向排布，在相邻的第一侧齿和竖齿之间、相邻的第一侧齿和第二侧齿之间和相邻的第二侧齿和竖齿之间以及彼此相接的第一侧齿和竖齿之间、和彼此相接的第二侧齿和竖齿之间均能形成半封闭的蒸发腔。通过本实用新型在制热工况和制冷工况时均能提高换热管的蒸发换热效率和提高换热管的冷凝换热效率。

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种降膜换热管、降膜换热器和空调器。

背景技术

随着我国能源政策从建国初期的以煤等化石燃料为主到现在大力发展电力等清洁能源为主的转变，以及近年来北方冬季供暖“煤改电”对环保节能的高涨需求，空调领域对换热器性能的要求越来越高。降膜式热泵由于具有冷媒灌注量少，可自由切换制冷和制暖工况，以及可节省一套循环水供应管路等优点，被越来越广泛地应用于需要同时满足夏季制冷和冬季制暖的北方地区。在降膜式热泵系统中，用于换热的降膜式热泵管是影响其性能高低的关键换热器件。蒸发工况时，要求降膜式热泵管具有常规降膜式蒸发管可形成半封闭蒸发腔的齿型结构和齿顶均液引流结构特征；在冷凝工况时，要求降膜式热泵管具有常规冷凝管的瘦高齿和尖锐结构特征。现在一般多采用降膜式蒸发管直接作为降膜式热泵管，无法使冷凝工况达到最佳，且该种换热管在市场上种类不多。

由于现有技术中存在降膜换热管的换热效率较低，无法既能满足高效降膜蒸发的需要，又能满足管外冷凝的需要，亦不能满足加工方便、成本低的市场要求等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种降膜换热管、降膜换热器和空调器。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的降膜换热管的换热效率较低，无法既能满足高效降膜蒸发的需要、又能满足管外冷凝的需要的缺陷，从而提供一种降膜换热管、降膜换热器和空调器。

本实用新型提供一种降膜换热管，其包括：

管基体和设置在所述管基体外壁上的竖齿，所述竖齿从所述管基体的外壁处以远离所述外壁的方向伸出，在所述竖齿的顶部设置有朝第一方向水平凸出的第一侧齿，在所述竖齿的顶部和底部之间的侧壁上沿第二方向还凸出的设置有第二侧齿，所述第一方向与所述第二方向相反；

所述竖齿有多个、且沿所述管基体的轴向和/或周向排布，在相邻的第一侧齿和竖齿之间、相邻的第一侧齿和第二侧齿之间和相邻的第二侧齿和竖齿之间以及彼此相接的第一侧齿和竖齿之间、和彼此相接的第二侧齿和竖齿之间均能形成半封闭的蒸发腔。

优选地，

所述第一侧齿和/或所述第二侧齿的自由端形成为尖端；和/或，所述竖齿和所述第一侧齿一体成型；和/或，所述竖齿和所述第二侧齿一体成型。

优选地，

所述第一侧齿的齿顶部距所述竖齿的齿根高度h1为0.6mm-1.2mm；和/ 或，所述第二侧齿的齿顶部距所述竖齿的齿根高度h2为0.3-0.6mm；和/或，所述竖齿宽度L1为0.1mm-0.4mm；和/或，相邻的竖齿的第一侧齿之间的最小距离L2为0.05mm-0.2mm；和/或，相邻的竖齿的第一侧齿之间的最小距离L3 为0.1mm-0.4mm。

优选地，

在所述第一侧齿和/或在所述第二侧齿的与所述管基体的相背一侧表面上设置有至少一个滚花结构。

优选地，

在所述第一侧齿和/或在所述第二侧齿的与所述管基体的相背一侧表面上设置有至少一个凸台结构。

优选地，