[实用新型]一种浮法玻璃退火窑板下进风装置

说明书

本申请提供一种浮法玻璃退火窑板下进风装置，包括上端开口的插板架；插板架包括底梁以及设置于底梁两侧的侧梁；底梁上还设置有多根等间距分布的竖梁，多根竖梁将插板架内部分隔成多个插板槽；进风装置还包括多个与插板槽相匹配的插板。本申请的有益效果：通过在插板架内部均匀设置多个相同尺寸的插板槽以及与之配合的插板，使得进风口的风量以及风压均匀可控；进风口的开度大小可以通过数插入和拔出的插板的数量来得出，避免了肉眼目测所带来的误差，解决了一体化插板存在的因一侧长时间悬空导致变形影响密封性的问题。

技术领域

本申请涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃退火窑板下进风装置。

背景技术

浮法玻璃退火窑前区的上部和下部分别排部风管，经风机连续带动冷却风循环于风管里，对退火窑中间位置玻璃带进行目的性辐射降温。目前退火窑板下进风口开度大小通过一体化横向插板控制完成，此方式会造成一侧常进风，该侧冷却风压力远远大于另一侧，同时插板开度的大小靠肉眼目测误差较大；而且抽出侧的插板长时间悬空因重力原因会变形导致密封不严。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种浮法玻璃退火窑板下进风装置。

本申请提供一种浮法玻璃退火窑板下进风装置，包括上端开口的插板架；插板架包括底梁以及设置于底梁两侧的侧梁；底梁上还设置有多个等间距分布的竖梁，将插板架内部分隔成多个插板槽；进风装置还包括多个与插板槽相匹配的插板。通过采用上述技术方案，使得进风口的风量以及风压均匀可控，进风口的开度大小可以通过数插入和拔出的插板的数量来得出，与横向一体化插板相比，避免了肉眼目测所带来的误差，解决了一体化插板存在的因一侧长时间悬空导致变形影响密封性的问题；在使用时，可根据浮法玻璃的宽度或者浮法玻璃当前的退火情况来插拔相应的插板来实现对风量的调节，避免因风量过大造成浪费，同时也避免因风量过小，影响浮法玻璃的退火效果。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，插板的上部开设有便于插拔的通孔，通孔的设置便于将插板插入插板槽或者将插板从插板槽内拔出。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，插板的四周边缘设有密封条。通过采用上述技术方案，既能保护插板的四周边缘不被破坏，又有利于插板与插板槽的紧密贴合。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，底梁、侧梁以及竖梁上均开设有供插板的边缘插入的滑槽。通过采用上述技术方案，有利于插板和插板架的紧密贴合。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，进风装置还包括插板收集箱；插板收集箱的侧面开口；插板收集箱的内部自上而下依次设有多块隔板；隔板上开设有多个通风孔。通过采用上述技术方案，取下的插板可放入插板收集箱内统一存放，将插板水平放置在隔板上，有效避免因悬空放置造成变形导致密封不严实。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，插板收集箱的一对内侧壁上分别设有多个竖直排列的放置凸台；隔板可置于任意高度的一对放置凸台上。通过采用上述技术方案，使得隔板的高度可自由调整，并可根据需要适当添加或者减少隔板的数量。

与现有技术相比，本申请的有益效果：通过在插板架内部均匀设置多个相同尺寸的插板槽以及与之配合的插板，使得进风口的风量以及风压均匀可控；进风口的开度大小可以通过数插入和拔出的插板的数量来得出，避免了肉眼目测所带来的误差，解决了一体化插板存在的因一侧长时间悬空导致变形影响密封性的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的浮法玻璃退火窑板下进风装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的浮法玻璃退火窑板下进风装置的插板收集箱的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、底梁；2、侧梁；3、竖梁；5、插板；6、通孔；7、密封条；8、插板收集箱；9、隔板；10、通风孔；11、放置凸台。