[实用新型]一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统

说明书

本实用新型公开了一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统，包括烧结炉、总控制器、真空管和及时警报结构，通过将木杆的长度与膨胀气囊在40‑50℃的膨胀区间，导电套筒与导电棒接触，实现空气压缩机和抽风机的同时作业，空气压缩机作业，将空气压缩进入水箱内，空气通过水箱内冷却水冷却后经进气管输送，通过喷头排入烧结炉的内部，实现降温，同时抽风机作业，实现抽排作业，在储备电源有电流输出时，同时向总控制器发出信号，操控电磁阀打开，同时通过报警灯和蜂鸣器发出警报，通过设置及时警报结构，能够及时的调节作业，实现对烧结炉内部高温有机气体进行抽排，避免火灾发生，能够及时防范和准确控制烧结炉内的温度。

技术领域

本实用新型涉及电池片加工设备领域，具体为一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统。

背景技术

在电池片制造过程中，需要在烧结炉内经过高温，通过800-900度的高温加热，使银浆和铝浆混合在一起后覆盖在电池片表面成为主栅和细栅，混合浆料中含有机溶剂，在高温加热过程中有机物会挥发出来，挥发出的有机气体是可燃的，由于烧结炉内是高温，会造成有机气体接近着火点，需要用抽风机将产生的有机气体快速抽出，如果抽风机产生故障停止抽风，会导致烧结炉内有机气体的温度和浓度升高，浓度高的有机气体会溶合形成有机溶液，如果有机溶液没有被及时抽出会导致倒流，流回烧结炉内，接近着火点的高温有机溶液极易引发安全事故，现在都是当工人看到抽风机停止时，迅速手动开启降温，但此时有机气体的温度已经上升，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统，解决了电池片在加工过程中对烧结炉内有机气体温度的控制的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种烧结炉有机气体排放超温自动抽风防火系统，包括烧结炉、报警灯、蜂鸣器、总控制器、空气压缩机、水箱、温度计、真空管、及时警报结构、抽风机、电磁阀、进气管、喷头和抽排管，所述水箱固接在烧结炉的外壁一侧，所述空气压缩机通过螺栓配合安装在水箱的顶侧，所述水箱的排气端通过导管与水箱的连通，所述进气管通过卡扣架设在烧结炉的内腔底侧，所述进气管的底侧安装多个所述喷头，所述真空管设置在烧结炉的一侧，所述抽排管的一端配合插接在烧结炉的内部，所述抽风机固定在抽排管的另一端端部，所述抽排管的另一端侧表面上安装有电磁阀，所述报警灯、蜂鸣器和总控制器通过螺丝配合并列安装在烧结炉的顶侧，所述及时警报结构设置在烧结炉的内部；

所述及时警报结构包括保护罩、限位板、膨胀气囊、刻度尺、限位块、导电套筒、储备电源、木杆和导电棒，所述烧结炉的内腔侧壁上下对应固定有两限位板，所述木杆竖直固定在底侧限位板的顶侧，所述导电棒竖直固定在木杆的顶端端面上，所述导电棒的顶端与顶侧限位板的底面通过焊接固定，所述导电套筒套接在木杆的外部，所述限位块粘贴固定在导电套筒的外侧圆周面上，所述限位块的底侧与底侧限位板的顶面之间固接有膨胀气囊，所述刻度尺竖直设置在两所述限位板之间，所述保护罩罩接在两所述限位板的外部，所述储备电源固定在烧结炉的外侧侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述报警灯、蜂鸣器和电磁阀通过信号线与总控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述木杆和导电棒的横切面直径相同，所述导电套筒的内侧圆周面与导电棒的圆周面相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气压缩机、抽风机、导电套筒、储备电源和导电棒通过导线连接成串联电路。

作为本实用新型进一步的方案：所述储备电源与总控制器通过信号线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的外侧安装有冷却水监测器，所述冷却水监测器与总控制器通过信号线连接。