[实用新型]H型钢矫正机

说明书

本实用新型公开了H型钢矫正机技术领域的H型钢矫正机，所述基座顶部左右两侧均固定安装有门式框架，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁与下辊的左右两端滚动连接，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁均铰接装配有上矫正轮和下矫正轮，两组所述门式框架顶部左右两侧均固定安装有第一升降电机和第二升降电机，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁与顶板的左右两侧固定连接，所述顶板顶部固定安装有第三升降电机，所述第三升降电机底部通过升降轴铰接装配上辊，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁均通过两组传送轮轴铰接装配有传送轮，通过上矫正轮和下矫正轮同时实现对H型钢两侧翼缘的矫正，节省人力提高了矫正效率。

技术领域

本实用新型涉及H型钢矫正机技术领域，具体为H型钢矫正机。

背景技术

H型钢由两块翼缘板和一块腹板焊接而成。钢板由直条火焰切割机下料后，经H型钢组立机将翼缘板和腹板组合成型并点焊好，进龙门式自动焊接机自动埋弧焊，再通过翼缘矫正机矫正焊接翼缘板产生的变形，才能生产出合格的H型钢产品。在H型材及工字钢的生产过程中，由于工件体积大、重量大，就造成生产出的产品尺寸不精确，而调整修复主要依靠工人的工作难度大，工人劳动强度高，且生产效率较低，难以保证修复的效果和质量，现有的H型钢矫正设备一次只能矫正H型钢一侧的翼缘板，需之后再将H型钢翻过来才能对另一侧的翼缘板进行矫正，工作效率低。为此，我们提出H型钢矫正机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供H型钢矫正机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：H型钢矫正机，包括基座，所述基座顶部左右两侧均固定安装有门式框架，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁与下辊的左右两端铰接装配，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁均固定连接有上矫正轮轴和下矫正轮轴，两组所述上矫正轮轴相对一端均铰接装配有上矫正轮，两组所述下矫正轮轴相对一端均铰接装配有下矫正轮，两组所述门式框架顶部左右两侧均固定安装有第一升降电机和第二升降电机，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁与顶板的左右两侧固定连接，所述顶板顶部固定安装有第三升降电机，所述第三升降电机底部固定连接有升降轴，所述升降轴底端铰接装配有上辊，右侧所述门式框架外侧壁固定安装有传动电机，两组所述门式框架相对一侧的内侧壁均固定连接有两组传送轮轴，四组所述传送轮轴的相对一端均铰接装配有传送轮，两组所述门式框架相背离一侧的外侧壁均固定安装有两组手轮。

优选的，所述传动电机与下辊相适配，所述下辊位于下矫正轮下方，所述下矫正轮位于上矫正轮下方，两组下矫正轮之间和两组上矫正轮之间均留有空隙。

优选的，所述第一升降电机与上矫正轮轴相适配，所述第二升降电机与下矫正轮轴相适配，所述第三升降电机与升降轴相适配。

优选的，所述基座正前方和正后方均放置有输料装置，两组所述输料装置顶部与下辊顶部水平高度一致。

优选的，所述手轮与传送轮轴相适配，手轮与传送轮轴通过丝杠固定连接，四组所述传送轮尺寸均小于所述下矫正轮，且四组所述传送轮中的两组传送轮位于下矫正轮的前侧，两组传送轮位于下矫正轮的后侧。

优选的，所述上辊、下辊、上矫正轮和下矫正轮的表面具有压花。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过手轮调节传送轮轴，使传送轮贴紧H型钢腹板，限制H型位置起到维持钢板运输稳定的作用。通过第三电机调节上辊与H型钢上翼缘贴紧，并且通过第一升降电机和第二升降电机分别调节上矫正轴和下矫正轮轴，使上矫正轮和上辊夹紧H型钢上翼缘，使下矫正轮和下辊夹紧H型钢下翼缘，实现对H型钢上下翼缘的矫正。通过传动电机带动下辊滚动，使H型钢沿着长度方向移动，实现对后续H型钢翼缘的矫正。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视结构示意图；