[实用新型]一种微粉干式磁选机

说明书

本实用新型公开了一种微粉干式磁选机，涉及矿物磁选技术领域。本实用新型包括壳体，壳体内支承有可转动的外滚筒及旋转磁系，旋转磁系同心地布置在外滚筒内，壳体上设置有尾矿卸料口以及向外滚筒送料的进料口，尾矿卸料口处设置有锁风阀，壳体上还设置有进风口和出风口，出风口在外滚筒的局部工作面上形成负压，使外滚筒在圆周方向上具有精矿分选区和精矿负压卸料区，精矿负压卸料区内的精矿随气流排出出风口。本实用新型的磁选机利用局部负压将外滚筒表面的精矿吸走以达到自动卸矿的效果，可实现完全卸料，有效提高磁选机的选矿效率和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及矿物磁选技术领域，特别是一种微粉干式磁选机。

背景技术

在磁场作用下，磁性矿物颗粒会发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”受磁力作用，向磁极运动。滚筒磁选机是选矿行业中磁性矿石分选的常用设备。

公告号为CN203990893U的中国实用新型专利公开了一种永磁全磁系磁选机，该永磁全磁系磁选机包括机架，机罩，磁滚筒电机，减速机，与减速机通过联轴器连接的中心轴，固定在中心轴上的磁滚筒，以及与磁滚筒配合、将精矿从磁滚筒上卸下的卸矿机构；磁滚筒由若干磁块通过螺丝固定于铁导磁板上形成滚筒形，并在外部用不锈钢筒皮包裹而成，所形成的磁系为圆周磁系，磁包角为360°。上述滚筒磁选机存在以下缺陷：

1、卸矿机构采用刮压的方式强制卸料，物料不可避免的在卸料区域内被挤压，当物料中存在大颗粒或含铁器件时，卸矿机构施加的压力会通过物料和含铁器件作用到外滚筒上，造成外滚筒磨损甚至损坏；

2、卸矿机构强制卸料无法带走全部的物料，部分物料留存在外滚筒表面，随着磁选机使用时间的增加而不断压实、剥离，加剧外滚筒磨损，且降低磁选机选矿效率。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有滚筒磁选机强制卸料导致外滚筒磨损的问题，本实用新型提出一种微粉干式磁选机，该微粉干式磁选机在外滚筒的精矿卸料区域内形成局部负压，利用局部负压将外滚筒表面的精矿吸走以达到自动卸矿的效果，可实现完全卸料，有效提高磁选机的选矿效率和使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型公开的一种微粉干式磁选机，包括壳体，所述壳体内支承有可转动的外滚筒及旋转磁系，所述旋转磁系同心地布置在所述外滚筒内，所述壳体上设置有尾矿卸料口以及向外滚筒送料的进料口，所述尾矿卸料口处设置有锁风阀，所述壳体上还设置有进风口和出风口，所述出风口在所述外滚筒的局部工作面上形成负压，使所述外滚筒在圆周方向上具有精矿分选区和精矿负压卸料区，所述精矿负压卸料区内的精矿随气流排出出风口。

进一步的，所述出风口沿指向精矿负压卸料区的方向向壳体内延伸；所述出风口与所述外滚筒之间设置有间隙，所述间隙宽度为0-20mm。

进一步的，所述出风口的出风方向相对于水平面倾斜，或所述出风口的出风方向与水平面平行。

进一步的，所述精矿负压卸料区的负压风速为3-25m/s。

进一步的，在横截面上，所述精矿分选区至少包括所述外滚筒下部的部分工作面；所述尾矿卸料口设置在所述外滚筒下方，所述精矿分选区分选的尾矿卸料至所述尾矿卸料口。

进一步的，在横截面上，所述进料口和出风口分别作用于所述外滚筒相对的两侧，所述出风口位于所述外滚筒一侧中部或中上部。

进一步的，所述进料口向壳体内延伸，且所述进料口的进料方向相对于水平面倾斜向下。

进一步的，所述外滚筒包括由外筒动力源驱动旋转的外筒转轴以及连接外筒转轴的外筒体；所述外筒动力源为变频电机；所述外筒动力源与外筒转轴之间通过皮带机构或链条机构或齿轮机构传动。