[实用新型]一种固定座分体式连续模

说明书

本实用新型揭示了一种固定座分体式连续模，其包括上模(100)和下模(200)，所述上模(100)和所述下模(200)之间设有一料带运输通道(1)，所述料带运输通道(1)从左往右依次设有第一冲孔工位(2)、第二冲孔工位(3)、第一剪外形工位(4)、第一折弯工位(6)、第二折弯工位(7)、第二剪外形工位(9)以及剪料工位(11)，料带(300)沿着上述工位冲切并折弯出固定座(400)。本实用新型的连续模每合模一次，多道工序同步进行，实现固定座连续加工，并同时成型，节省了人工成本，提高了工作效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种连续模，特别涉及一种分体式连续模。

背景技术

固定座类产品，需要进行冲孔、切边和折弯等加工工序，这些加工工序各要配一台机床，且各个机床至少需要一个工人，才能完成产品的生产。在这种情况下，几台机床一起用电量及维护费用高，占用厂房面积大，产生的噪声大，而且需要的工人比较多。另外，生产过程中半成品的周转次数太多，加大了生产周期，故生产效率低下。

此外，现有的连续模大多采用一体式模具结构，在一个整体模具中加工出多个成型工位；而如果其中个别工位加工出现偏差，或者长时间使用磨损后，模具板只能整体更换，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种固定座分体式连续模，能够连续对固定座进行加工，提高工作效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固定座分体式连续模，其包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道从左往右依次设有第一冲孔工位、第二冲孔工位、第一剪外形工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第二剪外形工位以及剪料工位，料带沿着上述工位冲切并折弯出固定座。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述第一冲孔工位包括安装在所述上模上的若干第一冲孔冲头以及对应安装在所述下模上的第一冲孔入子。

所述第二冲孔工位包括安装在所述上模上的若干第二冲孔冲头以及对应安装在所述下模上的第二冲孔入子。

所述第一剪外形工位包括安装在所述上模上的第一剪形冲头以及对应安装在所述下模上的第一剪形入子。

所述第一剪形冲头包括第一剪形面和第二剪形面，所述第一剪形面和所述第二剪形面配合剪切出所述固定座的第一固定座半部。

所述第一折弯工位包括安装在所述上模上的第一折弯冲头以及对应安装在所述下模上的第一折弯入子。

所述第一折弯冲头包括第一折弯斜面，所述第一折弯入子包括与所述第一折弯斜面配合的第二折弯斜面，所述第一折弯斜面和所述第二折弯斜面配合对所述第一固定座半部向下预折弯。

所述第二折弯工位包括安装在所述上模上的第二折弯冲头以及对应安装在所述下模上的第二折弯入子，所述第二折弯冲头配合所述第二折弯入子对所述第一固定座半部向下折弯到位。

所述第二剪外形工位包括安装在所述上模上的第二剪形冲头以及对应安装在所述下模上的第二剪形入子，所述第二剪形冲头包括用于剪切出所述固定座的第二固定座半部的第三剪形面。

所述上模设有分体式的上垫板和安装在所述上垫板下方的上夹板，所述下模设有分体式的下垫板和安装在所述下垫板上方的下模板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的连续模每合模一次，多道工序同步进行，实现固定座连续加工，并同时成型，节省了人工成本，提高了工作效率和产品质量；

2.本实用新型连续模通过设置分体式的上垫板、上夹板、下模板和下垫板，当个别模具板出现问题时，可以单独拆换，节省时间，提高了效率，避免了浪费。

附图说明