[实用新型]一种用于微晶玻璃生产的熔窑

说明书

本实用新型提供一种用于微晶玻璃生产的熔窑，属于微晶玻璃生产设备技术领域。所述的用于微晶玻璃生产的熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体上设有加料口和出料口，内部设有加热装置、以及相互连通的熔化池和成品池，所述加料口设于熔化池上部，所述出料口设于成品池下部，出料口处设置闸板，所述闸板与升降装置连接，使闸板可以上下移动。本实用新型大小为1平方米，容量为1吨，具有能够满足将玻璃配合料熔化成合格的玻璃液，且能够控制玻璃液流量，使玻璃液流出均匀，并且还能够反复使用，投资小等优点。

技术领域

本实用新型属于微晶玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种用于微晶玻璃生产的熔窑。

背景技术

微晶玻璃是无机非金属材料，是一种开发时间不长的新型建筑材料，微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎原因之一。而微晶玻璃像陶瓷一样，由晶体组成，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。

微晶玻璃是由多种原材料，按一定配比，加于熔窑中，熔化成玻璃液，压延成板，进入晶化窑晶化而成。

玻璃的熔制在熔窑内进行，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。配合料要经过硅酸盐形成，玻璃液形成，玻璃液澄清，玻璃液均化，玻璃液冷却等五个阶段，才能变成合格的玻璃液。现在熔窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个平方米，大的可以大到400多平方米。目前做微晶玻璃中试线的窑炉，一般有5-20平方米，容量达10-50吨，从加料口加料，从出料口出料，通过恒定的加料，而稳定出料量。这样的窑炉体积大，投资大，换料时放料多，很不经济。因此，如何制造将玻璃配合料熔化成合格的玻璃液的熔窑，且能够控制玻璃液流量，使玻璃液流出均匀，并且还要能够反复使用，投资小，是目前熔窑急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种用于微晶玻璃生产的熔窑，以解决现有熔窑投资大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于微晶玻璃生产的熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体上设有加料口和出料口，内部设有加热装置、以及相互连通的熔化池和成品池，所述加料口设于熔化池上部，所述出料口设于成品池下部，出料口处设置闸板，所述闸板与升降装置连接，使闸板可以上下移动。

优选地，所述加热装置包括设于熔窑本体上方的硅碳棒以及设于熔化池和成品池内的钼电极，所述硅碳棒和钼电极均与可控硅连接，以调节熔窑内的温度。

优选地，所述熔化池和成品池之间设有电熔砖，电熔砖下方设有流液洞，使熔化池和成品池下方相互连通。

优选地，所述升降装置包括支架，以及设于支架上的滑轮，所述闸板上部设有固定钢板，固定钢板通过钢丝绳与滑轮连接。

优选地，所述闸板为硅线石砖。

优选地，所述熔化池底部设有放料口。

优选地，所述熔窑本体中熔化池和成品池包括电熔砖内层和保温砖外层，熔窑本体的顶部设有硅线石砖层，底层设有黏土砖层，底部设有钢板支撑架。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型大小为1平方米，容量为1吨，具有能够满足将玻璃配合料熔化成合格的玻璃液，且能够控制玻璃液流量，使玻璃液流出均匀，并且还能够反复使用，投资小等优点。

2、本实用新型出料口处设置可以上下移动的闸板，起密封出料口和控制玻璃液的流量的作用，闸板设计在熔池内部，温度高，容易活动。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。