[实用新型]一种水箱拉丝机成品模双模套

说明书

本实用新型公开了一种水箱拉丝机成品模双模套，包括模具固定中心套、模具固定套筒、第一锁扣以及第二锁扣，模具固定中心套的内壁上靠近第一端设有一台阶环，所述第一锁扣中部设有通孔，其安装于所述第一端，并将成品模具固定于模具固定中心套内；模具固定中心套的内壁上靠近第二端也设有一台阶环，模具固定套筒插装于模具固定中心套中并通过所述台阶环限位，且模具固定套筒中安装附加模具；第二锁扣中部设有通孔，其安装于所述第二端，并将模具固定套筒和附加模具锁紧固定于模具固定中心套内。本实用新型的水箱拉丝机成品模双模套，保证了成品模具的进线位置恒定，有效分担了成品模具的加工度，有利于提升材料性能，降低模具磨损和成本。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体涉及一种水箱拉丝机成品模双模套。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。

现有的水箱拉丝机，其成品模具套一般采用单模结构，各道次模具在设备内部结合成一道成品模，通过每道次的压缩实现对材料的拉拔。这种成品模结构存在的技术问题是：①成品模的进线位置是在拉丝设备的箱体内，是从最后一组塔轮上牵引进入成品模具的入口区，材料在拉拔过程中会存在正反拉丝波动，容易在塔轮上左右滑动，造成进入成品模具的入口区时进线位置存在移动，影响模具入口和模具出口处的三点一线，从而对拉丝的圈形产生影响；②最后一道模具的拉拔加工度大，模具容易产生磨损且钢丝圈形不稳定，钢丝韧性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水箱拉丝机成品模双模套，保证了成品模具的进线位置恒定，有效分担了成品模具的加工度，有利于提升材料性能，降低模具磨损和成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水箱拉丝机成品模双模套，用于固定成品模具和附加模具；所述水箱拉丝机成品模双模套包括模具固定中心套、模具固定套筒、第一锁扣以及第二锁扣，所述模具固定中心套的内壁上靠近第一端设有一台阶环，所述第一锁扣中部设有通孔，其安装于所述第一端，并将成品模具固定于模具固定中心套内；

所述模具固定中心套的内壁上靠近第二端也设有一台阶环，所述模具固定套筒插装于模具固定中心套中并通过所述台阶环限位，且模具固定套筒中安装有附加模具；所述第二锁扣中部设有通孔，其安装于所述模具固定中心套的第二端，并将模具固定套筒和附加模具锁紧固定于模具固定中心套内。

本实用新型中，术语“第一端”、“第二端”指的是模具固定中心套的两端。

进一步地，所述模具固定中心套第一端的内壁与第二端的外壁上均具有螺纹，所述第一锁扣与第二锁扣均螺纹锁合于模具固定中心套的两端。

进一步地，所述模具固定中心套的内壁上对应成品模具的位置开设有环槽，所述环槽中设置有橡胶垫圈；所述模具固定套筒的内壁上也开设有环槽，所述环槽中设置有橡胶垫圈。通过设置橡胶垫圈，有利于提高成品模具、附加模具安装的稳定性。

进一步地，所述第一锁扣呈筒状，其前端部插入模具固定中心套的内腔中并抵压于成品模具的端面上，后端部上沿周向一体设有多个扇环形挡块。

进一步地，所述模具固定套筒的端部凸出模具固定中心套的第二端，所述第二锁扣为一螺纹盖，其螺合于模具固定中心套的第二端，且螺纹盖的内顶面抵压于附加模具的端面上。

进一步地，所述模具固定中心套上开设有一对腰形孔。

本实用新型的有益效果在于：