[实用新型]一种单管双孔结构浸渍管

说明书

一种单管双孔结构浸渍管，属于钢液炉外精炼技术领域。所述单管双孔结构浸渍管，浸渍管侧壁包括从外至内依次设置外包耐火层、侧壁钢结构、侧壁浇注层和耐火内衬层，中间隔墙包括隔墙钢结构，隔墙钢结构的两侧均设置有隔墙浇注层和隔墙耐火层；耐火内衬层和隔墙耐火层均分别包括从下至上依次设置的三层耐火砖，耐火内衬层的耐火砖靠近侧壁浇注层的一侧设置有凹槽，隔墙耐火层的耐火砖靠近隔墙浇注层的一侧也设置有所述凹槽。所述单管双孔结构浸渍管，适用于RH真空精炼炉，显著提高了浸渍管的高温强度、抗高温侵蚀、抗热膨胀、抗冲刷、抗上浮等性能，提高了稳定性，延长了浸渍管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢液炉外精炼技术领域，特别涉及一种单管双孔结构浸渍管。

背景技术

RH真空脱气装置是二次精炼的代表设备，能在真空环境下实现钢液脱碳脱气、合金元素添加、温度补偿和去除夹杂物等多种冶金功能，是工业化生产以超低碳钢为代表的洁净钢的必要组成部分。传统RH炉主要是由双圆形浸渍管插入钢包中起到钢液上下流动的通道作用，当槽内真空度不断提高，钢液在真空环境和提升气体的双重作用下，通过上升管向真空槽内流动，再从另一侧回流至钢包中，最后钢液形成上升管→真空槽→下降管→钢包的循环流场。在此过程中，浸渍管的工作环境最为恶劣，受高温溶液的侵蚀程度最严重，所以对浸渍管的抗高温侵蚀、抗热震和热膨胀率等性能的要求最严格。并且，浸渍管的浇注层暴露在钢液中，不断被冲刷侵蚀形成凹坑，钢液留在凹坑中开始侵蚀上层耐火砖的砖缝，最终导致耐火砖脱落，所以现有的浸渍管在冶炼过程中会出现浇注料侵蚀严重、耐火砖脱落等问题，并且明显缩短了浸渍管的寿命，提高了钢液的生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种单管双孔结构浸渍管，适用于RH真空精炼炉，显著提高了浸渍管的高温强度、抗高温侵蚀、抗热膨胀、抗冲刷、抗上浮等性能，提高了稳定性，延长了浸渍管的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单管双孔结构浸渍管，包括浸渍管侧壁一侧弧形内壁与中间隔墙一侧壁面组成的上升管以及浸渍管侧壁另一侧弧形内壁与中间隔墙另一侧壁面组成的下降管，所述浸渍管侧壁包括从外至内依次设置外包耐火层、侧壁钢结构、侧壁浇注层和耐火内衬层，所述中间隔墙包括隔墙钢结构，所述隔墙钢结构的两侧均设置有隔墙浇注层和隔墙耐火层；

所述耐火内衬层和隔墙耐火层均分别包括从下至上依次设置的三层耐火砖，所述耐火内衬层的耐火砖靠近侧壁浇注层的一侧设置有凹槽，所述隔墙耐火层的耐火砖靠近隔墙浇注层的一侧也设置有所述凹槽。

所述耐火内衬层和隔墙耐火层均分别包括从下至上依次设置的三层耐火砖的具体设置方式为：所述耐火内衬层的下层采用耐火砖一砌筑，所述耐火内衬层的中层和上层均采用耐火砖二砌筑，所述隔墙耐火层的下层采用耐火砖三砌筑，所述隔墙耐火层的中层和上层均采用耐火砖四砌筑，所述耐火内衬层的下层与隔墙耐火层的下层的连接处采用耐火砖五和耐火砖六砌筑，所述耐火内衬层的中层和上层分别与隔墙耐火层的中层和上层的连接处采用耐火砖七和耐火砖八砌筑。

所述侧壁钢结构和隔墙钢结构均设置有托砖环和V型锚固件，并且所述侧壁钢结构的下部设置有向浸渍管内部倾斜的钢结构倾斜面，所述钢结构倾斜面向浸渍管内倾斜的角度为 25°-35°，所述钢结构倾斜面的高度为100-150mm。

位于所述耐火内衬层和所述隔墙耐火层的下层的耐火砖均设置有与所述托砖环配合的卡槽，位于所述耐火内衬层下层的耐火砖还设置有与所述钢结构倾斜面对应的耐火砖倾斜面。

所述耐火内衬层和隔墙耐火层的各个耐火砖均采用电熔再结合镁铬砖，并且各个耐火砖的高度均相等。

所述外包耐火层、侧壁浇注层和隔墙浇注层均采用刚玉尖晶石浇注料浇注，所述侧壁浇注层和隔墙浇注层的厚度均为30～40mm，所述侧壁浇注层的高度比所述隔墙浇注层的高度高 30～50mm，所述外包耐火层的高度为900～950mm。