[实用新型]一种铸造零件探伤检测用固定工装

说明书

本实用新型公开了一种铸造零件探伤检测用固定工装，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有探伤仪，本实用新型两组挤压板对铸造零件进行挤压固定，铸造零件在伺服电机输出轴的转动和轴承座的共同作用下实现旋转，该检测用固定工装可实现对不同型号的铸造零件进行固定，且可实现对铸造零件的不同角度进行探伤检测；第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在检测头上，第二气缸的活塞杆带动检测头向前或向后移动，第一气缸的活塞杆带动检测头向左或向右移动，检测头实现对铸造零件的全方位进行检测，该探伤检测工装自动化程度更高，对铸造零件的探伤检测更加精准。

技术领域

本实用新型属于固定设备技术领域，具体涉及一种铸造零件探伤检测用固定工装。

背景技术

铸造零件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件。

目前在对铸造零件进行探伤检测时，采用人工对铸造零件进行探伤，探伤效率不但底，而且探伤检测的准确性也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造零件探伤检测用固定工装，以解决目前在对铸造零件进行探伤检测时，采用人工对铸造零件进行探伤，探伤效率不但底，而且探伤检测的准确性也不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造零件探伤检测用固定工装，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有探伤仪，所述探伤仪上电性连接有电缆，所述U型板的内腔下表面通过螺栓固定安装有两组第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端焊接有竖杆，所述U型板的内腔下表面焊接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面焊接有第一支撑板，所述竖杆的另一端焊接在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板的下表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有检测头，所述电缆的另一端电性连接在检测头上，所述第一支撑板的外壁上焊接有竖板，所述竖板的外表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在检测头上，所述U型板的外壁上焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有连接轴，所述U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端键连接有轴承座，所述轴承座的外表面和连接轴的末端焊接有相同的挤压板。

优选的，所述滑轨的端部焊接有挡板，所述挡板完全覆盖滑轨的端部。

优选的，所述U型板的外壁上焊接有斜杆，所述斜杆的另一端焊接在第二支撑板的下表面。

优选的，所述工作台的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有橡胶底座。

优选的，所述挤压板的外表面黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖挤压板的外表面。

优选的，所述第二气缸的活塞杆和竖杆相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型U型板的外壁上焊接有第二支撑板，第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器固定安装有连接轴，U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆末端键连接有轴承座，轴承座的外表面和连接轴的末端焊接有相同的挤压板，第三气缸的活塞杆带动两组挤压板相互靠近，两组挤压板对铸造零件进行挤压固定，铸造零件在伺服电机输出轴的转动和轴承座的共同作用下实现旋转，该检测用固定工装可实现对不同型号的铸造零件进行固定，且可实现对铸造零件的不同角度进行探伤检测。