[实用新型]一种低汞触媒生产用自动称量投料装置

说明书

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体涉及一种低汞触媒生产用自动称量投料装置，包括物料仓、定量仓和支撑单元，所述支撑单元包括支架一和支架二，所述物料仓置于支架一上并且物料仓下部贯穿支架一顶端，所述物料仓下方设有出料管一，所述物料仓与出料管一连接处设有阀门一，所述定量仓置于支架二上并且定量仓下部贯穿支架二顶端，所述定量仓下部设有出料管二，所述定量仓和出料管二连接处设有阀门二，所述定量仓与支架二连接处设有重量传感器。本实用新型的目的在于提供一种低汞触媒生产用自动称量投料装置，代替人工操作，自动对原料进行称量，根据化学反应的需要准确称量投放原料，提高经济效益，节约人力成本和时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体涉及一种低汞触媒生产用自动称量投料装置。

背景技术

低汞触媒是乙炔法生产PVC树脂工艺中重要的原料之一，在生产低汞触媒的过程中，首先是配制浸渍液，将氯化汞、助剂等依次按低汞触媒生产配方投入反应釜内充分溶解，然后将煤质柱状活性炭进行酸洗预处理，再将预处理的活性炭置于反应池的浸渍液中进行浸泡，最后烘干包装即可。

但是传统的生产工艺中，固体原料如活性炭的投料方式是通过人工手动完成，即人工将堆在一起的原料用铲子或者小车运送到反应池中，这样不仅速度慢、效率低，还存在以下问题：

1、在使用过程中无法实现自动称量投料，不能根据适合的配比来进行定量投料，不但浪费了资源，而且反应中因为部分原料的过量，会产生大量副产物，使生成的反应产物纯度低，且工作效率低下；

2、人工操作过程中会有大量的粉尘被扬起扩散，既影响了工人及周边居民的健康，又对生产环境造成干扰；

3、固体原料在存放过程中会出现结块、风化、结晶等情况，造成原料大小不均，过大的原料在反应中无法充分反应，不但造成资源浪费，还会影响后续处理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低汞触媒生产用自动称量投料装置，代替人工操作，自动对原料进行称量，根据化学反应的需要准确称量投放原料，提高经济效益，节约人力成本和时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种低汞触媒生产用自动称量投料装置，包括物料仓、定量仓和支撑单元，所述支撑单元包括支架一和支架二，所述物料仓置于支架一上并且物料仓下部贯穿支架一顶端，所述物料仓下方设有出料管一，所述物料仓与出料管一连接处设有阀门一，所述定量仓置于支架二上并且定量仓下部贯穿支架二顶端，所述定量仓位于出料管一下部，所述定量仓下部设有出料管二，所述定量仓和出料管二连接处设有阀门二，所述定量仓与支架二连接处设有若干个重量传感器。

本实用新型的工作原理为：

将需要加入的固体原料如活性炭加入到物料仓内，在重力作用下，固体原料沿漏斗形的物料仓向下移动，通过阀门一和出料管一进入到定量仓内，重量传感器测量进入到定量仓内原料的重量，当定量仓内原料的重量达到反应所需重量时，关闭阀门一，打开阀门二，定量仓内一定重量的固体原料在重力作用下进入反应装置内进行反应。

本实用新型的有益效果为：

1、设有物料仓，可以一次性添加大量的固体原料，还可以通过起重机、传送带等机械操作，无需多次添加，减少重复操作和劳动，提高生产效率；

2、设有定量仓，可以根据反应需要的适合的配比来进行定量投料，能保证投放的精确度，使反应装置内化学反应发生完全，不产生多余的副产物，提高经济效益；

3、设有重量传感器，可自动称量投料，无需人工称量投料，减少劳动强度，提高投料准确度，提高工作效率；

4、结构简单，设计合理，可以用于多种场合和环境，具有性价比高、经济使用的特点。