[实用新型]一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置

说明书

本实用新型公开了一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，包括络筒连接杆、退纱架和退纱装置，所述退纱架与络筒连接杆螺栓连接，且络筒连接杆与络筒机螺栓连接，且退纱架由左侧支架、右侧夹板、固定板、固定槽、底座和固定杆组成，所述左侧支架和右侧夹板位于络筒连接杆的左右两侧，且左侧支架和右侧夹板上均设有固定板。该基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，通过退纱装置、退纱架和络筒连接杆之间的配合，对纱头（生头）上缠绕的杂纱进行全自动清理，从而克服传动纱头（生头）需要人工手动进行清理，自动化程度低，退纱效率低的缺点，克服了现有的络筒机缺少自动退纱装置，实用功能单一的缺点，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置。

背景技术

在运输过程中，纱管相互摩擦、碰撞，极易产生纱线头（生头）缠绕、杂线粘附等问题。在落纱工艺收尾阶段，会在纱管表面形成复绕纱和包脚纱，可有效减少生头缠绕和杂线粘附情况的产生。但为满足后序络筒纱的喂纱需求，需对纱管进行前处理，去除包脚纱、复绕纱、缠绕的杂纱（下称缠绕纱线），将纱头（生头）统一安置在纱管管口附近，便于后序喂纱工艺。现有技术中多为人工处理，效率低，成本高，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，包括络筒连接杆、退纱架和退纱装置，所述退纱架与络筒连接杆螺栓连接，且络筒连接杆与络筒机螺栓连接，且退纱架由左侧支架、右侧夹板、固定板、固定槽、底座和固定杆组成，所述左侧支架和右侧夹板位于络筒连接杆的左右两侧，且左侧支架和右侧夹板上均设有固定板，且两个所述固定板分别与左侧支架和右侧夹板焊接相连，且固定槽位于固定板上，且固定槽为多个，且底座位于左侧支架上，且底座与左侧支架螺栓连接，且底座的中心处设有固定杆，且固定杆与底座螺栓连接，且固定杆与退纱装置螺栓连接，且退纱装置由轴套、退纱盘、退纱片、支杆和固定盘组成，且支杆通过轴承与轴套转动连接，且退纱盘与支杆螺栓连接，且固定盘位于退纱盘内部，且固定盘与退纱盘焊接相连，且退纱片位于退纱盘的圆周上。

优选的，所述固定槽的内部设有四氟垫圈，且四氟垫圈与固定槽卡接相连。

优选的，所述四氟垫圈的内部设有清纱轮，且清纱轮通过四氟垫圈与固定槽相连。

优选的，所述固定盘上设有漏纱孔。

优选的，所述支杆的外部套设有托纱装置，且托纱装置与支杆螺栓连接，且托纱装置由托纱辊、挡纱盘和固定套组成，且固定套与支杆螺栓连接，且固定套与托纱辊螺栓连接，且托纱辊与挡纱盘螺栓连接，且固定套通过托纱辊与挡纱盘相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于降低络筒纱疵的生头退纱装置，通过退纱装置、退纱架和络筒连接杆之间的配合，对纱头（生头）上缠绕的杂纱进行全自动清理，从而克服传统纱头（生头）需要人工手动进行清理，自动化程度低，退纱效率低的缺点，克服了现有的络筒机缺少自动退纱装置，实用功能单一的缺点，提高了纱头（生头）的退纱效率，避免了人工手动清理，增加了操作工人的工作量，让操作工人易产生工作疲劳，增加了企业生产成本的缺点，还让该基于回转式数控立式钻床的夹持装置能够在市场上得到更多的认可，提高了纱线的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了纱线的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型退纱架的结构示意图；

图3为本实用新型退纱装置的结构示意图；

图4为本实用新型托纱装置的结构示意图。