[实用新型]一种削蛋机

说明书

本实用新型提供了一种削蛋机，其预先将禽蛋按照大小排布，然后通过机器对相同大小的禽蛋进行快速的顶部破壳，使得破壳效率高，且确保蛋体其余壳体的完整性。机架包括机架上板，所述机架上板的长度方向上设置有导向轨道，所述机架上板的中部位置的两侧之间还设置有削蛋框架，所述削蛋框架的底板的前端部分为蛋胚限位板，所述蛋胚限位板上阵列布置有对应的蛋胚孔，所述削蛋框架内还布置有削刀，所述削刀的上部固装于连接板，所述削蛋框架对应于非蛋胚限位板的上部区域设置有水平驱动气缸，所述水平驱动气缸垂直于所述导向轨道布置，所述水平驱动气缸的输出端固接所述连接板的对应位置。

技术领域

本实用新型涉及禽蛋处理的技术领域，具体为一种削蛋机。

背景技术

现有的禽蛋在需要进行顶部破壳处理，然后在进行后续操作，现有技术普遍通过人工对禽蛋的顶部进行破壳处理，其破壳效率低下，且极易将整个蛋体击破，造成浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种削蛋机，其预先将禽蛋按照大小排布，然后通过机器对相同大小的禽蛋进行快速的顶部破壳，使得破壳效率高，且确保蛋体其余壳体的完整性。

一种削蛋机，其特征在于：其包括机架，所述机架包括机架上板，所述机架上板的长度方向上设置有导向轨道，所述机架上板的中部位置的两侧之间还设置有削蛋框架，所述削蛋框架的底板的前端部分为蛋胚限位板，所述蛋胚限位板上阵列布置有对应的蛋胚孔，所述削蛋框架内还布置有削刀，所述削刀的上部固装于连接板，所述削蛋框架对应于非蛋胚限位板的上部区域设置有水平驱动气缸，所述水平驱动气缸垂直于所述导向轨道布置，所述水平驱动气缸的输出端固接所述连接板的对应位置，所述连接板的长度方向两端分别嵌装于所述削蛋框架的两端板的内壁的对应导向轨道，所述机架上板的下部对应于所述蛋胚限位板的位置设置有举蛋模组，所述机架上板对应于所述举蛋模组的位置为避让槽，所述举蛋模组包括顶升气缸、模块安装板、若干举蛋模块，每个举蛋模块对应于所述蛋胚孔的正下方位置布置，其还包括有蛋托盘、推蛋盘模组，所述蛋托盘支承于所述导向轨道布置，所述推蛋盘模组推动蛋托盘朝向蛋胚限位板的正下方移动；所述削蛋框架的一侧设置有清洁盒。

其进一步特征在于：

所述清洁盒的入口处布置有风刀，所述清洁盒的底部出口位置连接吸尘器的输入口，所述风刀的出风口吹向所述清洁盒的内腔，所述削刀在工作状态下朝向所述清洁盒削壳；

所述机架的底部腔体内还设置有数显调压过滤器；

所述机架上板的对应于禽蛋入料位置设置有触摸控制盒。

采用上述技术方案后，工作人员将满载蛋托盘排列整齐后，放置在机架上板的导向轨道上，并移动至推蛋盘模组的感应开关位置后启动；推蛋盘模组将蛋托盘的前端蛋推送至举蛋模组的正上方，举蛋模组将蛋胚从下方托起至蛋胚限位板，水平驱动气缸驱动削刀自一侧向另一侧移动对蛋胚露头部分进行削壳，将蛋壳置于清洁盒内，之后举蛋模组下降，将禽蛋放入蛋托盘内，削刀复位；推蛋盘模组步进动作、其余机构并重复上述接种动作；直至完成整盘蛋的削蛋要求；削蛋完成后，作业员取走蛋托盘；其预先将禽蛋按照大小排布，然后通过机器对相同大小的禽蛋进行快速的顶部破壳，使得破壳效率高，且确保蛋体其余壳体的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图结构示意图二；

图中序号所对应的名称如下：

机架1、机架上板2、导向轨道3、削蛋框架4、蛋胚限位板5、蛋胚孔6、削刀7、连接板8、水平驱动气缸9、举蛋模组10、顶升气缸11、模块安装板12、举蛋模块13、蛋托盘14、推蛋盘模组15、清洁盒16、风刀17、数显调压过滤器18、触摸控制盒19、避让槽20、吸尘器21。

具体实施方式