[实用新型]一种便于调配比例的氮化硅生产用原料共混装置

说明书

本实用新型公开了一种便于调配比例的氮化硅生产用原料共混装置，包括主体、凹槽、滑块、阀门管道和出水口，所述主体的顶部安装有进料口，且进料口的下部设置有称重板，所述凹槽开设于称重板的底部，且称重板的下部安装有减震弹簧，所述滑块通过滑杆与主体相互连接，所述阀门管道安装于主体的内部，且阀门管道的下部设置有连接杆，所述连接杆的左部安装有电机，且连接杆的周围设置有搅拌叶片，所述连接杆的右部安装有固定块，所述出水口预留于出料口的下部，且出水口的内部设置有筛网。该便于调配比例的氮化硅生产用原料共混装置，能够在放置原料时，先对原料的体积进行检测，从而使放置的原料体积能够更加的精准，提高该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及氮化硅生产技术领域，具体为一种便于调配比例的氮化硅生产用原料共混装置。

背景技术

氮化硅，是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化。

在现有的原料共混装置中，仅仅只能够正常使用，性能较少，并且无法调节原料放置的数量，从而对原料进行处理时，容易出现混合不均匀的情况，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调配比例的氮化硅生产用原料共混装置，以解决上述背景技术中提出的现有的原料共混装置中，无法调节原料放置的数量，容易出现混合不均匀的情况，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种便于调配比例的氮化硅生产用原料共混装置，包括主体、凹槽、滑块、阀门管道和出水口，所述主体的顶部安装有进料口，且进料口的下部设置有称重板，所述凹槽开设于称重板的底部，且称重板的下部安装有减震弹簧，所述滑块通过滑杆与主体相互连接，且滑块的内侧设置有凸块，所述阀门管道安装于主体的内部，且阀门管道的下部设置有连接杆，所述连接杆的左部安装有电机，且连接杆的周围设置有搅拌叶片，所述连接杆的右部安装有固定块，且固定块的下部设置有出料口，所述出水口预留于出料口的下部，且出水口的内部设置有筛网。

优选的，所述称重板的外侧与主体的内侧的间距小于凸块的内侧与主体的内侧的间距。

优选的，所述凸块通过滑块与滑杆构成滑动结构，且凸块的滑动范围最大值为滑杆的长度。

优选的，所述搅拌叶片通过连接杆与电机构成旋转结构，且搅拌叶片的旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述固定块和连接杆的连接方式为镶嵌连接，且固定块的宽度大于连接杆的宽度。

优选的，所述出料口和出水口呈平行设置，且出水口和筛网的连接方式为镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调配比例的氮化硅生产用原料共混装置，能够在放置原料时，先对原料的体积进行检测，从而使放置的原料体积能够更加的精准，提高该装置的实用性，

1.称重板和减震弹簧的使用，使该装置在对原料进行放置时，可以对原料进行称重处理，并且减震弹簧能够在原料落下时，对称重板起到保护的作用，提高了该装置的实用性；

2.滑杆、滑块和凸块的使用，使该装置需要将称重板上部的原料进行处理时，可以通过滑块内侧的凸块将称重板的外侧提起，从而使该装置能够对原料进行混合处理；

3.固定块的使用，使该装置能够对连接杆起到固定的作用，从而使连接杆在旋转时，避免发生意外事故，提高了该装置的稳定性；

4.出水口和筛网的使用，使该装置在对内部的原料进行排出时，可以先将内部的液体进行排除，方便操作人员的工作，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型内部主视结构示意图；

图2为本实用新型外部主视结构示意图；