[实用新型]一种拉丝润滑循环系统

说明书

本实用新型公开了一种拉丝润滑循环系统，其包括回液池、沉淀池、纸芯过滤器、供液池和板换机，回液池上设有回液管，沉淀池通过第一管道与回液池连接，第一管道上设有转移泵，沉淀池底部设有螺旋排污泵，沉淀池上还设有自然溢流口，纸芯过滤器通过溢流管道与自然溢流口连接，供液池通过供液管道与板换机连接，供液管道上设有供液泵，板换机用于将润滑液加热至恒温，供液池中的润滑液通过板换机后进入拉丝设备内。本拉丝润滑循环系统可实现对润滑液的循环利用，并通过对润滑液进行沉淀等操作，可以让液体始终保持洁净度和良好的润滑效果，提高钢丝的成材率，减少模具磨损量，降低成本，减少液体恶化的可能，延长液体替换周期。

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝润滑循环系统。

背景技术

现有的湿法拉丝液体循环系统通常采用进液池和回液池两个液体容器，通过两个管道一进一出的方式来实现拉丝设备里的液体循环，定期沉淀将液体抽出，清理拉丝过程中所产生的污垢及老液体替换。其存在以下技术问题：

一、液体沉淀工序繁琐，在没有清理污垢的时期内，拉丝时所产生的污垢物含量会影响拉丝的稳定性。

二、定期进行液体沉淀对老液进行更替时，容易造成液体的铜锌离子损失严重，影响拉丝润滑效果，沉淀池排放不及时时容易造成液体的pH值偏高，损失液体的润滑效果。

三、采用将液体自然回流到回液池时，液体的流量大，对池中的液体会产生很大的冲洗力，容易产生泡沫在液体表面，长时间的泡沫形成会造成一层污垢浮在液体表面产生细菌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理，可保证润滑液润滑效果的拉丝润滑循环系统。其采用如下技术方案：

一种拉丝润滑循环系统，其包括回液池、沉淀池、纸芯过滤器、供液池和板换机，所述回液池上设有回液管，所述沉淀池通过第一管道与所述回液池连接，所述第一管道上设有转移泵，所述沉淀池底部设有螺旋排污泵，所述沉淀池上还设有自然溢流口，所述纸芯过滤器通过溢流管道与所述自然溢流口连接，所述供液池通过供液管道与所述板换机连接，所述供液管道上设有供液泵，所述板换机用于将润滑液加热至恒温，所述供液池中的润滑液通过所述板换机后进入拉丝设备内。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液池内部设有隔板，所述隔板将所述回液池分隔成第一回液槽和第二回液槽，所述隔板上靠下的位置开设有用于连通第一回液槽和第二回液槽的流通口。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液池内设有最低液位浮球、最高液位浮球和超高液位浮球，所述转移泵包括第一转移泵和第二转移泵，其中，当液位达到最低液位时，第一转移泵停止工作；当液位达到最高液位时，第一转移泵启动；当液位达到超高液位时，第二转移泵启动。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液管的回液口处设有用于初步过滤拉丝润滑液的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，还包括杀菌剂桶，所述杀菌剂桶通过软管与所述回液池连接，所述软管上连接有加药泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀池一侧设有操作平台。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀池的数量为二，其中一沉淀池为备用沉淀池。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀池的底部呈锥状。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的拉丝润滑循环系统可实现对润滑液的循环利用，并通过对润滑液进行沉淀等操作，可以让液体始终保持洁净度和良好的润滑效果，提高钢丝的成材率，减少模具磨损量，降低成本，减少液体恶化的可能，延长液体替换周期。