[实用新型]一种双工位自动上料台底板

说明书

本实用新型涉及双工位自动上料台底板技术领域，尤其为一种双工位自动上料台底板，包括自动上料台底板，所述自动上料台底板的上侧开设有第一限位槽，的侧面中间处安装有下料板，所述下料板的下侧并且与自动上料台底板的连接处固定安装有铰链，所述下料板的右上侧开设有均匀分布的第二限位槽，所述下料板的右侧并且与第二限位槽交错开设有限位板安装孔，所述下料板的右上侧安装有限位板，所述限位板的上侧中间处并且与限位板安装孔对应的位置安装有沉头螺栓，所述自动上料台底板的上侧中间处固定安装有分隔条，整体设备操作简单，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及双工位自动上料台底板技术领域，具体为一种双工位自动上料台底板。

背景技术

自动上料装置时能够多次重复的进行上料的装置，自动上料台底板是自动上料装置上用于安装自动上料装置的固定底板，现有的双工位自动上料底板的结构较为简单，这就导致其缺乏一定的实用性和适应性，因此需要一种双工位自动上料台底板对上述问题做出改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位自动上料台底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双工位自动上料台底板，包括自动上料台底板，所述自动上料台底板的上侧开设有第一限位槽，的侧面中间处安装有下料板，所述下料板的下侧并且与自动上料台底板的连接处固定安装有铰链，所述下料板的右上侧开设有均匀分布的第二限位槽，所述下料板的右侧并且与第二限位槽交错开设有限位板安装孔，所述下料板的右上侧安装有限位板，所述限位板的上侧中间处并且与限位板安装孔对应的位置安装有沉头螺栓，所述自动上料台底板的上侧中间处固定安装有分隔条，所述自动上料台底板的上侧并且靠近分隔条的位置均匀开设有横向T形槽，所述自动上料台底板的上侧并且位于横向T形槽的右侧中间处均匀开设有第一纵向T形槽，所述自动上料台底板的上侧并且位于第一纵向T形槽的两侧对称开设有第二纵向T形槽，所述自动上料台底板的下侧拐角处固定安装有减震装置，所述减震装置包括减震钢板，钢板固定环，所述减震钢板的外壁对称套接有钢板固定环，所述减震钢板的下侧中间处固定安装有钢板固定座，所述钢板固定座的下侧固定安装有纵向辅助支撑板，所述钢板固定座与纵向辅助支撑板之间固定安装有斜撑。

优选的，所述自动上料台底板的结构以分隔条为轴对称分布。

优选的，所述自动上料台底板与下料板的连接处开设有下料板安装槽，所述自动上料台底板的下侧并且与下料板对应的位置开设有斜坡。

优选的，所述自动上料台底板与下料板连接处的下侧固定安装有气缸，并且气缸与自动上料台底板转动连接，下料板与气缸伸缩杆之间转动连接。

优选的，所述横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽的两端均开设有圆形孔，并且圆形孔的直径为横向T形槽、第一纵向T 形槽、第二纵向T形槽宽度的1.5倍。

优选的，所述纵向辅助支撑板的下侧对称开设有安装孔。

优选的，所述减震钢板设置有多个，并且其由上到下长度依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽的两端均开设有圆形孔，并且圆形孔的直径为横向T 形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽宽度的1.5倍，使得安装时螺栓能够方便的安装到横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽内，另外横向T形槽、第一纵向T形槽、第二纵向T形槽均为条形槽，因此相较于传统的安装孔来说条形孔不具有局限性，能够保证自动上料装置能够在自动上料台底板上自由安装。