[实用新型]一种无缝钢管淬火直接冷却水循环系统

说明书

本实用新型涉及一种无缝钢管淬火直接冷却水循环系统，目的是为了解决现有的淬火冷却用水处理方式没有利用未经使用且未受到污染的冷却水的供水压力，造成能量浪费的技术问题。技术方案包括循环水泵房、淬火机组、安全水塔和水处理系统；循环水泵房用于为淬火机组提供内喷、外淋冷却水；安全水塔用于储存安全用水和淬火机组未利用的内喷、外淋冷却水，并将储存的内喷、外淋冷却水用作淬火机组的外淋冷却水，水处理系统用于将淬火机组使用后受污染的内喷、外淋水处理净化，并作为冷却回水输送至循环水泵房循环使用。本实用新型利用安全水塔重力供水，节约了水泵装机容量，减少了水处理系统负荷和循环水池容积，节约了能量，节省后期运行费用。

技术领域

本实用新型属于冷却水循环技术领域，具体涉及一种无缝钢管淬火直接冷却水循环系统。

背景技术

无缝钢管淬火处理工艺是利用低成本获得高附加值产品的集中体现，可以显著提高钢管的综合性能。

无缝钢管淬火冷却用水一般包括内喷和外淋两部分，具有用水量大、水质要求高等特点。淬火冷却用水随无缝钢管淬火工艺的生产节奏间断使用。由于热处理工艺生产节奏快，冷却用水间断时间短，间断供水会产生较大的水锤作用，损害阀门及管道，引发安全事故，所以冷却用水给水方式为连续给水。淬火水量约占整个热处理项目直接冷却水用水量的90％，一般无缝钢管的加工周期为20-60s，其中，用水时间为10-30s。

按照传统工艺，淬火冷却用水的给水及处理方式通常采用以下三种：

一、生产过程中，冷却水连续供给，经使用且受到污染的冷却水和未经使用且未受到污染的冷却水全部导流至冲渣沟，二者混合后在处理系统中进行处理，然后送至循环泵站吸水井，循环使用。

二、生产过程中，经使用且受到污染的冷却水，导流至冲渣沟，在处理系统中进行处理，然后送至循环泵站吸水井，循环使用。未经使用且未受到污染的冷却水收集后通过回收水管道，自流回循环泵站吸水井，再次使用。

三、生产过程中，经使用且受到污染的冷却水，导流至冲渣沟，在处理系统中进行处理，然后送至循环泵站吸水井，循环使用。未经使用且未受到污染的冷却水就近收集到集水池，由集水池内提升泵加压后，再次使用。

以上三种方法都没有利用未经使用且未受到污染的冷却水的供水压力，造成能量浪费，同时增大了循环水泵的装机容量或新增了提升泵，后期运行费用增加。采用第一种方式，更增加了水处理负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的淬火冷却用水的给水及处理方式都没有利用未经使用且未受到污染的冷却水的供水压力，造成能量浪费，同时增大了循环水泵的装机容量、导致后期运行费用增加的技术问题，提供了一种无缝钢管淬火直接冷却水循环系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种无缝钢管淬火直接冷却水循环系统，包括循环水泵房、淬火机组、安全水塔和水处理系统；所述循环水泵房的出水口通过管道与淬火机组的进水口连接，所述循环水泵房用于为淬火机组提供内喷、外淋冷却水；所述安全水塔的进水口通过进水管道与淬火机组的出水口连接，所述安全水塔的出水口通过出水管道与淬火机组的进水口连接，所述安全水塔用于储存安全用水和淬火机组未利用的内喷、外淋冷却水，并将储存的内喷、外淋冷却水用作淬火机组的外淋冷却水；所述水处理系统的进水口通过管道与淬火机组的出水口连接，所述水处理系统的出水口通过管道与循环水泵房的进水口连接，所述水处理系统用于将淬火机组使用后受污染的内喷、外淋水处理净化，并作为冷却回水输送至循环水泵房，冷却回水经循环水泵房加压后作为淬火机组的内喷、外淋冷却水循环使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：