[实用新型]组合开关

说明书

一种组合开关，包括依次设置的第一盖板和多个层叠设置的接触层，所述第一盖板与每个接触层的中部均设有用于安装转轴的轴孔并在轴孔的两侧对称设有安装孔，第一盖板与紧邻第一盖板的接触层之间及相邻两个接触层之间均设有用于安装限位的限位结构，所述限位结构包括导向槽、定位槽、导向凸起和定位凸起，所述导向槽与导向凸起配合形成线面接触，定位槽与定位凸起配合用于防止接触层在安装时发生错位。本实用新型组合开关通过使导向槽与导向凸起形成线面接触，为导向凸起提供轴向摩擦力，抵消支架与弹簧产生的侧翻力矩形成的轴向分力且降低加工精度与成本；再加上在定位槽与定位凸起的配合下，使接触层在安装过程中不会错位，提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及开关，具体涉及组合开关。

背景技术

组合开关采用多层接触系统叠加而成的结构，但在装配过程中，上一层接触系统会受到下一层接触系统支架的翻转力矩。目前市面上的产品在接触系统之间未设置用于轴向定位的结构，在装配过程中如不借助外力压紧，会出现接触系统的支架弹簧弹出接触系统的情况，对装配工作产生干扰，影响装配效率。

目前为解决上述问题，通常是在上层接触系统和下层接触系统之间设置凸台与孔，利用凸台与孔的过盈配合产生一个轴向摩擦力，该轴向摩擦力用于抵消接触系统中支架由侧翻力矩所形成的轴向分力，防止弹簧弹出接触系统。但传统的圆柱形凸台和孔的过盈配合为面与面的接触，存在如下难点：其一，轴向摩擦力对凸台和孔的过盈量敏感，使轴向摩擦力的大小较难控制；其二，为控制轴向摩擦力的大小，对凸台和孔的精度要求较高，增加了零件加工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的组合开关。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合开关，包括依次设置的第一盖板和多个层叠设置的接触层，所述第一盖板与每个接触层的中部均设有用于安装转轴的轴孔并在轴孔的两侧对称设有安装孔，第一盖板与紧邻第一盖板的接触层之间及相邻两个接触层之间均设有用于安装限位的限位结构，所述限位结构包括导向槽、定位槽、导向凸起和定位凸起，所述导向槽与导向凸起配合形成线面接触，定位槽与定位凸起配合用于防止接触层在安装时发生错位。

进一步，所述导向槽内设有与导向凸起形成线面接触的至少三个直角凸棱，所述直角凸棱沿轴向设置于导向槽内，所述直角凸棱沿周向均匀间隔设置于导向槽侧壁上。

进一步，所述每个接触层包括接触系统和用于安装接触系统的基座；所述接触系统安装于基座面向第一盖板的一侧，基座安装有接触系统的一侧设有两个第一弧形凸起、两个第二弧形凸起和两个滑槽；所述第一弧形凸起环绕于轴孔的外周并合围形成带有两个相同敞口的凸轮安装槽，每个第一弧形凸起的中部设有一个安装凸起，所述安装凸起上设有安装孔；所述第二弧形凸起对称环绕设置于基座边缘，每个第二弧形凸起的中部与一个敞口相对应；所述滑槽通过一个敞口伸入凸轮安装槽内，滑槽的一端与轴孔连通，另一端与第二弧形凸起的中部连接；

所述接触系统包括两个凸轮、支架、静触片、动触片和弹簧；所述支架安装于敞口内，支架的一端伸入凸轮安装槽内，另一端与动触片连接，动触片与第二弧形凸起之间安装有弹簧；静触片固定安装于第一弧形凸起与敞口之间，两个凸轮均设有一个缺口部且两个凸轮的两个缺口部分别对应两个敞口，两个凸轮套设于转轴上并在凸轮安装槽内随转轴转动，凸轮在转动过程中非缺口部的部分或缺口部与支架配合，推动支架使动触片在弹簧的作用下与静触片闭合或断开。

进一步，所述导向凸起突出设置于第二弧形凸起上，定位凸起突出设置于安装凸起上，所述导向凸起、定位凸起的最高点均高于静触片的最高点。