[实用新型]一种圆柱电芯锂离子电池模组

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电芯锂离子电池模组，包括线束板总成和五个电芯模块，线束板总成包括线束板、FPC板、串连排、正极接头和负极接头，串连排串联相邻的电芯模块，正极接头和负极接头分别与位于模组外侧的电芯模块汇流排连接；FPC板与线束板固定连接；线束板上设置有与串连排相配合的通孔，通孔的外周挡板上设置有第一缺口，FPC板的采样头穿设于第一缺口中并与串连排、正极接头和负极接头导通连接。该圆柱电芯锂离子电池模组中线束板、FPC板与串连排、正极接头和负极接头连接稳定、接触充分，线束板总成结构紧凑，零部件数量少，便于自动装配。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆柱电芯锂离子电池模组。

背景技术

锂电池模组的基本组成包括电芯模块，电芯模块中的若干个电芯以并排的方式装配于两块绝缘的、相互平行的电芯支架中间，两块电芯支架的外侧表面分别装配有正极、负极汇流排。为了满足电压与尺寸需求，需要将多个电芯模块通过直接堆叠的方式串联成电池模组，模组通过端板和长螺杆将电芯模块固定连接。

传统的圆柱电芯模组中相邻模块间的串联导电排、采样线束接头是通过螺栓紧固的，这种方式需要的空间尺寸大、零件物料多、装配工序繁琐，难以实现装配自动化；直接堆叠的电芯模块组合体中电芯负极与相邻模块的电芯正极相邻设置。另外，电芯模块之间没有间隙或略有间隙。上述结构均不利于电芯模块的散热，增加了热失控以及连锁失控的几率。另外，传统的圆柱电芯模组中的端板是类似L形的结构，需要占用较大的宽度尺寸，不利于提高模组的体积利用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种圆柱电芯锂离子电池模组，线束板、FPC板与串连排、正极接头和负极接头连接稳定，结构紧凑。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种圆柱电芯锂离子电池模组，包括线束板总成和至少两个电芯模块，其特征在于，所述线束板总成包括线束板、FPC板、串连排、正极接头和负极接头，所述串连排串联相邻的电芯模块，所述正极接头和负极接头分别与位于模组外侧的电芯模块汇流排连接；所述FPC板与所述线束板固定连接；所述线束板上设置有与所述串连排相配合的通孔，所述通孔的外周挡板上设置有第一缺口，所述FPC板的采样头穿设于所述第一缺口中并与所述串连排、正极接头和负极接头导通连接。

优选的技术方案为，FPC板的采样头与所述串连排、正极接头和负极接头焊接连接。

优选的技术方案为，所述FPC板与所述线束板粘接或热铆连接。

优选的技术方案为，还包括第一端板和第二端板，所述电芯模块夹设于所述第一端板和第二端板之间，所述第一端板、第二端板与相邻的电芯模块之间设置有绝缘片。

优选的技术方案为，所述第一端板和第二端板包括相互平行且间隔设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体通过肋板一体连接；所述第一板体与绝缘片相邻设置，所述第一板体上设置有螺杆穿孔，所述第二板体上设置有操作孔，所述操作孔与螺杆穿孔相对设置。

优选的技术方案为，还包括正极支座总成和负极支座总成，所述正极支座总成和负极支座总成均包括相连接的底座和电极护盖，所述底座分别与第一端板和第二端板连接，所述正极接头和负极接头分别设置于相应的底座和电极护盖之间。

优选的技术方案为，所述电芯模块包括依次连接的正极汇流排、第一支架、若干个电芯、第二支架、负极汇流排和绝热片，所述第一支架和第二支架上设置有与所述电芯相配合的插接通孔。

优选的技术方案为，所述第一支架的端面设置有容纳所述正极汇流排的凹陷部，所述第二支架的端面上设置有容纳所述负极汇流排和绝热片的凹陷部；所述凹陷部的外周围挡设置有泄压缺口。

优选的技术方案为，正极汇流排和负极汇流排穿设于相应的所述泄压缺口中。