[实用新型]拉深注塑射频同轴连接器

说明书

本实用新型公开了拉深注塑射频同轴连接器，包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，所述中心针同轴设于所述外导体内，且所述绝缘介质位于所述中心针和所述外套之间，所述外导体和所述中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，所述外套和所述绝缘介质通过注塑构成一体件并与所述外导体和中心针形成整体。本实用新型的有益效果是：外导体和中心针通过拉深工艺制成，其壁面外周无拼接缝，一旦拉深成型整个产品结构强度和刚性均可靠，使得产品性能相对稳定；外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体，可以直接得到成品，提高了生产效率，而且省略产品组装的过程，从而避免了产品组装过程中对产品造成的损伤。

技术领域

本实用新型涉及同轴连接器，特别是拉深注塑射频同轴连接器。

背景技术

连接器的外导体传统的设计主要有三种，一种是用车削和铣削等传统的机床加工的回转体；第二种是用冲压、折弯组合工艺加工的回转体；第三种是采用金属铸造工艺生产的壁厚不均匀的回转体。

用车削和铣削等传统的机床加工的零件，原材料为棒材或方材，由于需要加工壳体内孔与外表面的台阶、卡槽、方台等，该壳体具有壁厚不均匀、外形差异大的特点。该设计消耗原材料多，且使用传统的车削和铣削等加工方式效率低，成本高，产能小，批产质量不稳定。

设计成用冲压、折弯和塑封组合工艺加工的回转体导体，该壳体具有壁厚均匀的特点，但金属薄板在折弯卷圆后会留有一条拼接缝。这种成形工艺虽然节省材料，生产效率高、成本低、产能大，但拼接缝的存在，对产品性能、强度都会有影响。

采用金属铸造工艺生产零件时，零件设计为壁厚不均匀的壳体，原材料在模具内冷却时，收缩不均匀，零件会产生扭曲等质量问题，壁厚的地方会产生缩水、缺料，导致内部组织疏松，工艺性差。

连接器的中心导体传统的设计主要有两种，一种是车削等传统的机床加工的，第二种是用冲压和折弯做成的。用传统的车削等加工方式耗时长，成本高。用冲压和折弯工艺制成的中心导体，在折弯卷成圆筒形后会留有一拼接缝，会影响产品性能，后面产品装配工艺也会受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品性能稳定、生产效率高的拉深注塑射频同轴连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：拉深注塑射频同轴连接器，包括外套、外导体、中心针和绝缘介质，中心针同轴设于外导体内，且绝缘介质位于中心针和外套之间，外导体和中心针为拉深工艺制成的壁厚均匀且无缝隙的回转体，外套和绝缘介质通过注塑构成一体件并与外导体和中心针形成整体。

优选的，外导体的后端设置有多个往外弯折的弯腿，弯腿位于外套的外侧。

优选的，弯腿包括折弯部和腿板，腿板通过折弯部与外套的中轴线垂直，并形成平整的平台。

优选的，外导体的前端呈缩口状，且缩口的内腔壁上设置有凸环。

优选的，中心针包括相互连接的针部和大圆面，针部的前端穿出绝缘介质，且针部的前端为弧形端面，大圆面紧密配合在绝缘介质内，且大圆面上的端平面突出绝缘介质。

优选的，端平面与中心针的中轴线垂直，且端平面位于腿板后端面的前方或端平面与腿板后端面齐平。

优选的，绝缘介质的前端外圆上开设有倒角，绝缘介质的后端面上开设有环形凹槽。

优选的，外套和绝缘介质通过陶瓷材料注塑构成一体件。

优选的，外套包括从前往后依次连接的导向段、平行段、插入段、连接段和插接段，导向段的内径从前往后逐渐缩小，插入段的内径从前往后逐渐缩小，连接段的内径大于插入段的内径，外导体的缩口端面抵在连接段与插入段形成的台阶面上，插接段的内径大于连接段的内径，且外导体的中部紧密配合在插接段内。