[实用新型]一种节能轴流风机

说明书

本实用新型公开了一种节能轴流风机，涉及轴流风机技术领域，具体为一种节能轴流风机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有风机外壳，且风机外壳内侧的前方固定安装有三角固定架，所述三角固定架的中部活动套接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于三角固定架正面的两个主动齿轮。该节能轴流风机，通过旋动调节螺杆，进而带动移动盘前后移动，带动移动盘正面的四个调节齿条前后移动，由于调节齿条与调节齿轮的外沿相互啮合，从而带动四个调节齿轮进行转动，对风机叶片的角度进行调节，从而改变该装置整体的风速，通过该装置调节风速，解决了以往通过调节电机功率，能耗高且影响电机寿命的问题，降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种节能轴流风机。

背景技术

轴流风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械，普遍用于矿山、化工、水泥、环保除尘、纺织等行业，用途较广，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。

由于轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，在某些场合中，不同时段的通风需求是不同的，且风扇的角度决定了它在哪种转速下效率最高，耗能最小，如果单纯通过改变电机输出功率来改变流量大小会因阻力提高电机的能耗，且频繁改变电机输出功率会降低电机的使用寿命，另外，对于一些大风力轴流风机来说，其电机体积较大，产生的风阻大大影响了机械效率，同时，现有的风机的电机转动只能带动风机叶片进行做工，但是风机叶片能量利用率不高，很大一部分能量被浪费掉。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能轴流风机，具有节能环保、提高能量利用率、降低损耗等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上节能环保、提高能量利用率、降低损耗目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能轴流风机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有风机外壳，且风机外壳内侧的前方固定安装有三角固定架，所述三角固定架的中部活动套接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于三角固定架正面的两个主动齿轮，所述风机外壳的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部活动套接有驱动齿带，所述风机外壳右侧的下方固定安装有发电机，且发电机的输入轴上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外部活动套接有传动齿带，所述支撑架的右侧固定安装有位于发电机后方的蓄电池，所述驱动轴的一端固定安装有位于三角固定架背面的固定管，所述固定管的内部活动安装有位于活动轴后方的移动盘，且移动盘的中部螺纹套接有贯穿至固定管后方的调节螺杆，所述移动盘的背面固定安装有位于调节螺杆外侧的四个定位杆，且定位杆的外部活动套接有位于移动盘与固定管一端的压缩弹簧，所述移动盘的正面固定安装有与调节齿轮相配合的调节齿条，所述固定管正面的内侧固定安装有与调节齿条相配合的限位杆，所述固定管的背面固定安装有圆锥状的密封盖。

优选的，所述主动齿轮的外部分别活动套接有驱动齿带与传动齿带，所述从动齿轮与前方的主动齿轮处于同一水平面上，且从动齿轮和前方主动齿轮的外沿与传动齿带相互啮合，所述从动齿轮与前方的主动齿轮通过传动齿带传动连接，所述驱动齿轮与后方的主动齿轮处于同一水平面上，且后方的主动齿轮和驱动齿轮与驱动齿带相互啮合，所述驱动齿轮与后方的主动齿轮通过驱动齿带传动连接。

优选的，所述调节螺杆的顶端与固定管正面的内侧活动套接，所述固定管的背面的一端开设有与调节螺杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述定位杆均匀分布于调节螺杆的外侧，四个所述定位杆正面移动盘的直径值与固定管的内径值相同。