[实用新型]一种旋挖钻机用筒式钻斗

说明书

本实用新型公开了一种旋挖钻机用筒式钻斗，包括斗体，所述斗体内壁顶部的正中固定安装有驱动轴，驱动轴的底部固定连接有连接柱，驱动轴左右两侧的底部对称设置有减磨柱，驱动轴的底部设置有连接帽，连接帽左右两侧的底部对称固定连接有钻头，连接帽左右两侧的中部对称固定连接有支撑套，支撑套内腔的中部设置有定位柱，两个定位柱顶部和底部的中部对称固定连接有滑块，两个定位柱的中部对称套接有复位弹簧。本实用新型所述的一种旋挖钻机用筒式钻斗，通过定位柱在移动槽内部的卡接，使驱动轴与连接帽的连接稳定，同时定位柱可以通过拉动环的拉动移出移动槽，使连接帽得拆装便捷，在需要高效更换钻头的工作中给予有力的支持。

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种旋挖钻机用筒式钻斗。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求目前，咬合桩施工工艺为采用搓管机下入磨孔、套管下压、套管内抓斗取土及现浇混凝土灌注等工序组成；随着近年来地下空间开发力度加大，基坑深度越来越深，咬合桩施工桩长加大，在施工过程中往往会遇到较硬地层而难以成功下压护筒和抓斗取土，现有技术中，需要采用旋挖机对素桩成孔，待荤桩两侧素桩桩身混凝土凝固后，再采用旋挖机对两侧素桩混凝土进行硬切割成孔；在该施工工艺中，旋挖机先采用筒钻钻头切割两侧混凝土，再采用带阀门的截齿捞渣钻斗对孔内土体和混凝体碎渣进行捞取，硬咬合切割施工期间需反复切换筒钻钻头和截齿捞渣钻头，辅助作业时间增加，费工费时，大大影响钻进效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋挖钻机用筒式钻斗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋挖钻机用筒式钻斗，包括斗体，所述斗体内壁顶部的正中固定安装有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有连接柱，所述驱动轴左右两侧的底部对称设置有减磨柱，所述驱动轴的底部设置有连接帽，所述连接帽左右两侧的底部对称固定连接有钻头，所述连接帽左右两侧的中部对称固定连接有支撑套，所述支撑套内腔的中部设置有定位柱，两个所述定位柱顶部和底部的中部对称固定连接有滑块，两个定位柱的中部对称套接有复位弹簧，两个定位柱相对的一端对称套接有限位圈，两个定位柱的一端对称固定连接有拉动环。

优选的，所述连接柱的数量不少于三个，所述驱动轴左右两侧的底部对称开设有连接槽，两个连接槽底部驱动轴的壁体对称开设有移动槽，两个减磨柱相对的一端分别延伸至两个连接槽的内部并契合连接槽的内壁。

优选的，所述斗体的内腔由其底部的正中与外界相连通，所述连接帽底部的一端由斗体底部的开口延伸至斗体的外部，所述连接帽的内腔由其顶部的正中与外界相连通，所述连接帽内壁的底部开设有卡槽，所述连接帽左右两侧内壁的顶部对称开设有安装槽，安装槽的内腔连通连接帽顶部的外侧。

优选的，所述驱动轴底部的一端由连接帽顶部的开口延伸至连接帽的内部，驱动轴底部的一端贴合连接帽的内壁，所述卡槽的数量与连接柱的数量相适配，连接柱底部的一端延伸至对应的卡槽内部并贴合卡槽的内壁，两个减磨柱的另一端底部分别延伸至两个安装槽的内壁并贴合安装槽的内壁。

优选的，所述支撑套的内腔由其左右两侧的正中与外界相连通，所述支撑套顶部和底部内壁的正中对称开设有滑槽，两个滑块远离定位柱的一端分别延伸至两个滑槽的内部并契合滑槽的内壁，所述限位圈贴合支撑套的内壁并固定连接，限位圈与定位柱的壁体相贴合。