[实用新型]一种离型纸制造小型样纸用压纹装置

说明书

本实用新型公开了一种离型纸制造小型样纸用压纹装置，包括载板，所述载板的上表面固定连接有放置台，所述放置台的内部开设有空腔，所述放置台的上表面开设有等距离排列的抽气孔，每个所述抽气孔的底端均与空腔相连通，所述空腔的内部放置有压力开关，所述压力开关的底面与空腔的内底壁固定连接，所述载板的上表面固定连接有负压机，所述负压机的输出端固定连通有连接管。该离型纸制造小型样纸用压纹装置，过设有负压机可以使空腔内部的负压进行减小，使离型纸与放置台紧贴，避免出现挤压使发生偏移的现象，实现了对离型纸进行固定，避免在液压杆向下挤压时离型纸出现偏移，导致离型纸需要再次加工，造成生产效率下降的问题。

技术领域

本实用新型属于离型纸领域，尤其涉及一种离型纸制造小型样纸用压纹装置。

背景技术

离型纸，也被称为硅油纸，由三层结构组成，第一层：底纸、第二层：淋膜和第三层：硅油，可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品和医用等等，在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带，而离型纸在进行生产时需要使用压纹装置对离型纸进行加工，使离型纸增加纹路，但是现阶段的压纹装置在使用下压时，会由于离型纸的油性将离型纸受到外力时出现偏移现象，导致部分离型纸无法压出纹路，导致离型纸需要再次加工，以至于生产时间加长，生产效率下降，为此我们提出一种离型纸制造小型样纸用压纹装置。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在压纹装置在使用下压时，会由于离型纸的油性将离型纸受到外力时出现偏移现象，导致部分离型纸无法压出纹路，导致离型纸需要再次加工，以至于生产时间加长，生产效率下降的问题。

本实用新型是这样实现的，一种离型纸制造小型样纸用压纹装置，包括载板，所述载板的上表面固定连接有放置台，所述放置台的内部开设有空腔，所述放置台的上表面开设有等距离排列的抽气孔，每个所述抽气孔的底端均与空腔相连通，所述空腔的内部放置有压力开关，所述压力开关的底面与空腔的内底壁固定连接，所述载板的上表面固定连接有负压机，所述负压机的输出端固定连通有连接管，所述连接管的左端与放置台的右侧面固定连通，所述载板的上表面固定连接有两组支撑柱，所述载板的上方放置有支撑板，每个所述支撑柱的顶端均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的底面固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端的底端固定连接有压纹板，所述压纹板位于放置台的正上方，所述载台的右侧面固定连接有控制开关。

所述载板的下方放置有两个支架，每个所述支架的上表面均与载板的底面固定连接。

每个所述支撑柱的外表面均固定连接有连接环，每个所述连接环的上表面均与支撑板的底面固定连接。

所述液压杆伸缩端的外表面固定连接有环形排列的支撑杆，每个所述支撑杆远离液压杆的一端均与压纹板的上表面固定连接。

每个所述抽气孔的内部均放置有过滤网，每个所述过滤网的外表面均与抽气孔的内壁固定连接。

所述放置台的上方放置有两个限位板，每个所述限位板的底面均与放置台的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有负压机可以使空腔内部的负压进行减小，使离型纸与放置台紧贴，避免出现挤压使发生偏移的现象，实现了对离型纸进行固定，避免在液压杆向下挤压时离型纸出现偏移，导致离型纸需要再次加工，造成生产效率下降的问题，通过设有压力开关可以对空腔内部的负压进行检测，并对负压机进行控制，避免空腔内部的气压过低导致出现离型纸被吸破的现象发生，通过在压纹板上设有支撑杆，可以在压纹板下降挤压时对压纹板进行支撑，避免出现压纹板在对离型纸进行压纹时压纹板的受力不均，导致部分纹路出现不清晰的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型放置台正视图的剖视图；

图2为本实用新型放置台的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。