[实用新型]一种夹杆锤的移动式工作台

说明书

本实用新型涉及夹杆锤的技术领域，公开了一种夹杆锤的移动式工作台，包括工作平台，还包括与地面固定连接的驱动机构，所述工作平台与驱动机构滑动连接，工作平台相对驱动机构的滑动轨迹在同一水平面。通过设置工作平台、驱动机构，可以使得夹杆锤的工作平台在驱动机构的驱动下实现运动，改变锻造件的锤击位置，减少夹杆锤工作过程中所需劳动力，增加夹杆锤工作环境的安全性。

技术领域

本实用新型涉及夹杆锤的技术领域，尤其是涉及一种夹杆锤的移动式工作台。

背景技术

夹杆锤是通过两个滚轮夹住钢杆以提起锤头，靠锤头的自重自由下落而打击锻件的机械落锤，主要应用于中大型锻造件的锻造过程。在使用过程中需要将要锻造件淬火后放到锤头的正下方以便于夹杆锤对工件进行锻造。

现有技术的夹杆锤，如图1所示，夹杆锤包括锤架10，锤架10上设置有驱动电机21、滚轮22、钢杆23，驱动电机21固定连接在锤架10上部，滚轮22设置有两个且一个与驱动电机21皮带连接，另一个滚轮22与锤架10转动连接，两个滚轮22平行设置，且两个滚轮22中间供钢杆23穿过并使钢杆23与两者滚动连接，钢杆23下部固定连接有锤头11，并在锤头11正下方设置有工作平台20。工作人员对锻造件进行锻造时，先将锻造件放入到加热炉中进行加热，然后再将加热后的锻造件转运到工作平台20上，通过驱动电机21将锤头11上升后，再利用锤头11自身重力自由落体对工作平台20上的锻造件进行锻造。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际应用过程中，锤头11作用在工作平台20上锤击点的位置是不变的，而锻造件在锻造过程中，需要对表面进行均匀锻造，所以需要人为移动锻造件从而改变锻造件上的锻造位置。但是，在进行大型锻造件加工时，由于质量较大，需要多个人移动锻造件来改变锤头11锤击在锻造件上的锻造位置，浪费劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹杆锤的移动式工作台，使锻造件能够根据工作平台的移动而改变锤击位置，从而节省了劳动力。

本实用新型的上述本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹杆锤的移动式工作台，包括工作平台，还包括与地面固定连接的驱动机构，所述工作平台与驱动机构滑动连接，工作平台相对驱动机构的滑动轨迹在同一水平面。

通过采用上述技术方案，在夹杆锤在对锻造件捶击时，通过控制驱动机构来驱动工作平台在与驱动机构的同一水平面移动，从而实现夹杆锤锤架在锻造件上的位置发生改变，减少了需要人工移动工件的步骤，从而减少劳动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸垂直设置，且第一液压缸和第二液压缸的活塞杆均与工作平台滑动连接，第一液压缸和第二液压缸的缸体与地面固定连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸和第二液压缸上的活塞杆与工作平台滑动连接，在第一液压缸或第二液压缸运动时，剩余的液压缸不影响工作的液压缸工作，保证单个液压缸的正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆端面上均设置有与工作平台连接的滑杆；工作平台的周面上设置有垂直的两滑槽，且两滑槽位于同一水平面；与第一液压缸和第二液压缸的活塞杆连接的滑杆分别与两滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第一液压缸工作时，第二液压缸上的滑杆和滑槽相对滑动；在第二液压缸工作时，第一液压缸上的滑杆和滑槽发生相对滑动；使得第一液压缸和第二液压缸的工作互相不干涉；在工作台面轻微下沉时，第一液压缸和第二液压缸可以实现自动调节，更好的驱动工作平台运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽两端贯穿工作平台。