[实用新型]硫化机自动调模系统

说明书

本实用新型公开了一种硫化机自动调模系统，包括调整上模高度的硫化机调模装置和通过主机横梁带动上模向下模做合模运动的曲柄连杆机构，硫化机调模装置上增设对调模高度进行精确控制的传感机构；曲柄连杆机构的连杆上增设硫化机合模力检测装置，硫化机合模力检测装置包括具有数字信号输出功能的电子吨位表和顶杆，电子吨位表固装于连杆上，顶杆的下端铰装于连杆上，顶杆的上端置于连杆上安装的套箍内，顶杆的顶部旋合有与电子吨位表的触头相抵触的顶丝；电子吨位表通过数字信号实时反馈实际合模力大小给主机控制系统，当达到设定的合模力时主机控制系统停止合模运动。本实用新型可方便且安全的实现硫化机的自动调模，有效规避合模力过载的风险。

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机设备，具体为一种硫化机自动调模系统。

背景技术

目前，市场上常规轮胎定型硫化机的主机配置有硫化室，硫化机的合模力就是通过硫化室的上、下模闭合而产生，合模力的大小均是通过安装在上模的调模装置而进行调节的，合模力的大小通过硫化机合模力检测装置测出，通常该合模力检测装置配备的是机械式吨位表，机械式吨位表能读出数值，但不能进行信号输出。

另外，通过调模装置进行轮胎硫化机合模力的调节通常是人工凭经验进行手动调节，这个操作完全依赖人工的技能水平，自动化程度低且存在合模力过载的风险。

由此可见，常规的轮胎定型硫化机均不能实现自动调模。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可替代人工的硫化机自动调模系统。

能够解决上述技术问题的硫化机自动调模系统，其技术方案包括调整上模高度的硫化机调模装置和通过主机横梁带动上模向下模做合模运动的曲柄连杆机构，所不同的是：

1、所述曲柄连杆机构的连杆上增设硫化机合模力检测装置，所述硫化机合模力检测装置包括具有数字信号输出功能的电子吨位表和顶杆，所述电子吨位表固装于连杆上，所述顶杆的下端铰装于连杆上，顶杆的上端置于连杆上安装的套箍内，顶杆的顶部旋合有与电子吨位表的触头相抵触的顶丝。

2、所述电子吨位表通过数字信号实时反馈实际合模力大小给主机控制系统，当达到设定的合模力时主机控制系统停止合模运动。

进一步，所述硫化机调模装置上增设对调模高度进行精确控制的传感机构。

常规上，所述传感机构选用位移传感器或选用旋转编码器。

所述硫化机调模装置的一种结构包括调模电机、传动轴和调模齿轮副，所述调模电机安装于主机横梁上，所述传动轴连接调模电机和调模齿轮副，所述调模齿轮副带动上模做上、下运动而调节其高度。

一种铰装结构为：所述顶杆的下端旋合于锁销座，所述锁销座通过锁销安装于连杆上。

按常规，所述主机控制系统采用PLC可编程控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型硫化机自动调模系统可方便且安全的实现硫化机的自动调模，可有效规避合模力过载的风险。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。

图2为图1实施方式中硫化机调模装置的结构示意图。

图3为图1实施方式中硫化机合模力检测装置的结构示意图。

图号标识：1、上模；2、硫化机调模装置；3、下模；4、主机横梁；5、硫化机合模力检测装置；6、连杆；7、顶杆；8、电子吨位表；9、套箍；10、调模电机；11、传动轴；12、调模齿轮副；13、锁销；14、顶丝；15、曲柄齿轮。

具体实施方式