[实用新型]一种用于电场内芯脱油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电场内芯脱油装置，包括减震机构、驱动电机、底座和外筒，所述底座底端的四个拐角处皆焊接有减震机构，且减震机构的底端焊接有固定板，底座内部的底端安装有消音壳，消音壳的内部安装有驱动电机，并且驱动电机上方的底座上焊接有外筒。本实用新型通过安装有内筒、外筒、转盘、装配块、装配槽和特氟龙不粘涂层，使得装置既利用特氟龙不粘涂层的作用，提升了内筒内壁的抗粘效果，减轻了杂质粘附在内筒内壁的情况，又利用装配块和装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将内筒和外筒进行拆卸和组合，从而便于使用者对内筒进行清理和维护，增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广。

技术领域

本实用新型涉及脱油装置技术领域，具体为一种用于电场内芯脱油装置。

背景技术

电场内芯在长期使用时，往往会附着大量的油渍，这些油渍会影响到电场内芯的使用效果，在这种情况下就需要用到一种用于电场内芯脱油装置，将拆卸下来的内芯进行脱油处理，但是现有的用于电场内芯脱油装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的用于电场内芯脱油装置往往存在着结构简单、不易对待处理的内芯进行分隔限位的缺点，这导致装置在使用时，极易由于内芯堆叠在一起，造成脱油效果不好；

2.市面上现存的用于电场内芯脱油装置还存在着稳定性不高和减震缓冲效果差的缺陷，这导致装置运行时平稳性能差，不利于装置的长期推广；

3.现有的用于电场内芯脱油装置还普遍存在着内筒抗粘性差和不易清理维护的弊端，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电场内芯脱油装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、不易对待处理的内芯进行分隔限位、稳定性不高和减震缓冲效果差以及内筒抗粘性差和不易清理维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电场内芯脱油装置，包括减震机构、驱动电机、底座和外筒，所述底座底端的四个拐角处皆焊接有减震机构，且减震机构的底端焊接有固定板，底座内部的底端安装有消音壳，消音壳的内部安装有驱动电机，并且驱动电机上方的底座上焊接有外筒，所述驱动电机输出端外筒的内部安装有转盘，且转盘的底端均匀设置有导向轮，外筒内部的底端设置有与导向轮相匹配的环形导向槽，所述转盘的顶端安装有内筒，内筒的内部焊接有限位板，限位板上均匀设置有预留孔，且限位板上均匀设置有分隔槽，所述分隔槽的内部均匀焊接有限位弹簧，且限位弹簧的一端设置有橡胶限位片。

优选的，所述减震机构上依次设置有缓冲槽、硅胶减震柱、滑槽、滑块和缓冲块，且缓冲槽内部底端的中间位置处设置有硅胶减震柱，并且硅胶减震柱的顶端设置有与缓冲槽相匹配的缓冲块。

优选的，所述缓冲块两端的底部皆均匀焊接有滑块，缓冲槽的内部设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述消音壳和底座之间构成一体化焊接结构，且消音壳侧壁的内部设置有真空层，真空层的内部均匀填塞有吸音矿棉。

优选的，所述固定板的底端设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与固定板之间构成热熔连接，且固定板的两端皆设置有固定螺栓。

优选的，所述内筒的内侧壁设置有特氟龙不粘涂层，且内筒底端的中间位置处焊接有装配块，装配块的外侧壁设置有外螺纹，转盘顶端的中间位置处设置有与装配块相匹配的装配槽，且装配槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于电场内芯脱油装置通过安装有内筒、限位板、分隔槽、弹簧和橡胶限位片，使得装置优化了自身的结构，使用者可以将各个待处理的内芯，依次放入各个分隔槽内部，且压缩限位弹簧，调整橡胶限位片的位置，使得橡胶限位片紧贴内芯外壁，实现对于内芯的限位固定作用，通过将待处理的内芯进行分隔限位，提升了装置对于内芯的脱油效果，避免内芯堆叠在一起，影响使用效果；