[实用新型]一种用于脱脂线的挤干辊组

说明书

本实用新型公开了一种用于脱脂线的挤干辊组，其包括位于中部的对称上下挤压辊组，对称上下挤压辊组的进料侧和出料侧分别设置有入口下挤压辊和出口下挤压辊，入口下挤压辊的外侧斜下方设置有入口导向辊，入口导向辊与入口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，出口下挤压辊的外侧斜下方设置有出口导向辊，出口导向辊与出口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，钢带依次穿过入口导向辊、入口下挤压辊、对称上下挤压辊组、出口下挤压辊和出口导向辊设置。上述用于脱脂线的挤干辊组加工的钢带表面不会残留脱脂液。而且能够保证了钢带上、下表面挤干的次数相同，钢带表面挤干净的效果提升非常明显，满足了客户对钢带表面达因值的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种精密不锈钢带脱脂清洗线，尤其是涉及一种适用于精密不锈钢带脱脂清洗线的挤干辊组。

背景技术

精密不锈钢带产品生产工艺过程中，一般冷硬态交货的钢带产品需要将冷轧钢带成品表面的轧制油通过弱碱性脱脂液化学反应并经高压喷淋的方法使其表面的轧制油清洗干净。但是，一般通常这种脱脂线上设计的从脱脂液高压喷淋槽钢带运行出来后，经导向辊和上下对称布置的挤干辊组挤干钢带表面的脱脂液后，再经过导向辊进入自来水清洗槽后烘干收卷即可。随着电子产品特别是智能手机的大量使用，产品的质量档次不断提升，应用于制造智能手机的不锈钢零部件对其不锈钢带表面提出苛刻的表面张力，即“达因值”大于34号以上的要求。也就是要求精密不锈钢带用于智能手机零部件的带材表面不允许残留任何油脂以防后续加工制造当中，涂胶、注塑、涂漆等工序因带材表面残留微少的油脂导致零部件涂胶、注塑脱落而报废。

目前，现有的用于脱脂线的挤干方式加工的钢带存在两个表面特别是下表面挤不干，钢带表面残留脱脂液的问题，出现钢带上面和下面达因值不同且钢带下面达因值根本达不到达因值34号的要求，导致生产的不锈钢带材不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱脂线的挤干辊组，以解决现有技术中精密不锈钢带脱脂线的挤干辊组时存在生产的不锈钢带材不合格的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于脱脂线的挤干辊组，其包括位于中部的对称上下挤压辊组，所述对称上下挤压辊组的进料侧和出料侧分别设置有入口下挤压辊和出口下挤压辊，所述入口下挤压辊的外侧斜下方设置有入口导向辊，所述入口导向辊与入口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，所述出口下挤压辊的外侧斜下方设置有出口导向辊，所述出口导向辊与出口下挤压辊形成带包角的“S”型布置，钢带依次穿过入口导向辊、入口下挤压辊、对称上下挤压辊组、出口下挤压辊和出口导向辊设置。

特别地，所述对称上下挤压辊组的底部设置有辊架，所述辊架的两侧分别向外侧延伸有横向布置的入口导向辊座和出口导向辊座，所述入口导向辊座上安装入口下挤压辊，所述出口导向辊座上安装出口下挤压辊。

特别地，所述入口导向辊座和出口导向辊座均能上下移动地装配于辊架的两侧，且所述入口导向辊座和出口导向辊座上均安装有用于调节其高度的调节螺栓，以便随时调节该挤干辊与钢带的挤压程度，确保钢带下表面的残留脱脂液被挤掉。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于脱脂线的挤干辊组将原对称上下布置的挤干辊改进为前后“S”型布置方式。钢带表面不会残留脱脂液。满足了智能手机不锈钢零部件对带材表面要求“达因值”大于34号以上的要求，而且能够保证了钢带上、下表面挤干的次数相同，钢带表面挤干净的效果提升非常明显，满足了客户对钢带表面达因值的要求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于脱脂线的挤干辊组的主视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。