[实用新型]热成型模具分体型腔

说明书

本实用新型提供一种热成型模具分体型腔，其包括型腔主体和基座，型腔主体用于产品的热成型，型腔主体的底壁上设置有长方形的凹槽，凹槽底部边沿均匀设置有排气孔，基座为长方体形状，用于产品的热成型，安装在凹槽内，型腔主体和基座通过固定螺丝连接，型腔主体和基座之间存在拼接间隙，拼接间隙用于实现大量快速排气，型腔主体底部设置有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽连通拼接间隙，用于加快排气速度。本实用新型通过使用基座和型腔主体镶拼，利用基座和型腔主体的拼接间隙排气，基座限位连接在型腔主体凹槽内，并通过螺丝固定，加工难度降低，便于维修，热成型模具分体型腔整体结构更加稳定，排气更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及热成型模具型腔领域，特别涉及一种热成型模具分体型腔。

背景技术

目前随着各类热成型模具在生产实践中的广泛应用，无论是热成型模具的生产制造还是热成型模具的实际使用的包装生产厂家都把追求热成型制品的产出速度作为了首要追求，在生产实践中发现，热成型模具腔体的排气速度的快慢成为决定生产速度的最重要因素之一。现有技术中的型腔排气速度较慢，镶拼结构的型腔结构稳定性较差。故需要提供一种热成型模具分体型腔来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种热成型模具分体型腔，其通过使用基座和型腔主体镶拼，利用基座和型腔主体的拼接间隙排气，基座限位连接在型腔主体凹槽内，并通过螺丝固定，以解决现有技术中的型腔多存在排气速度较慢，结构不够稳定，以及各个部件的分布不够合理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种热成型模具分体型腔，其包括型腔主体和基座，所述型腔主体用于产品的热成型，型腔主体的底壁上设置有长方形的凹槽，所述凹槽底部边沿均匀设置有排气孔，所述型腔主体底部设置有通槽，所述基座为长方体形状，用于产品的热成型，安装在所述凹槽内，型腔主体上凹槽侧壁和基座侧面之间存在用于实现大量快速排气的拼接间隙，所述拼接间隙连通所述排气孔上端，所述通槽连通排气孔下端。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，所述型腔主体上的所述凹槽深度和所述基座厚度一致。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，所述型腔主体底部对应凹槽底部中心位置设置有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔连通所述凹槽，螺纹孔用于拆卸所述基座。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，所述型腔主体底部靠近螺纹沉孔位置设置有两个沉孔，所述沉孔连通所述凹槽，沉孔用于固定所述基座。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，两个所述沉孔中心与所述螺纹沉孔中心在同一直线上，且该直线与所述凹槽底部较长边平行，两个沉孔中心到所述螺纹沉孔距离一致。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，所述基座底部对应型腔主体上两个沉孔位置设置有两个螺纹孔，基座与型腔主体通过固定螺丝连接。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，所述螺纹孔的螺纹规格和所述螺纹沉孔螺纹规格一致。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽连通所述凹槽底部较短边下方的所述排气孔，所述第二通槽连通所述凹槽底部较长边下方的所述排气孔。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，两个所述第一通槽的底部边线相互平行，两个所述第二通槽的底部边线相互平行。

本实用新型所述的热成型模具分体型腔中，所述第一通槽的底部边线与所述第二通槽底部边线垂直。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的一种热成型模具分体型腔，其通过使用基座和型腔主体镶拼，利用基座和型腔主体的拼接间隙排气，基座限位连接在型腔主体凹槽内，并通过螺丝固定，加工难度降低，便于维修，热成型模具分体型腔整体结构更加稳定，排气更加顺畅。