[实用新型]一种板材翻转装夹装置

说明书

一种板材翻转装夹装置,包括翻板机本体、翻板叉，所述翻板机本体上侧对称安装有两个翻板叉，翻板叉上侧前端安装有L挡块，翻板叉后端处安装有第一夹紧气缸，第一夹紧气缸前端安装有第一防滑挡板。本实用新型的一种板材翻转装夹装置，可实现自动翻板，避免翻板过程中板材脱落，保证了翻板工作的顺利进行，利用第一防滑挡块、L挡块或第一防滑挡块、第二防滑挡块将板材直接夹紧，保证了板材的完整性。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种板材翻转装夹装置。

背景技术

目前，在板材加工过程中，有时需要将板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测，避免出现缺陷，使用翻板机进行翻板时，由于吸盘容易出现翻转时板材会脱落，或出现真空不足，吸盘遇到板材上面的孔或者槽时出现漏气导致板材脱落无法实现板材的翻转。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板材翻转装夹装置，可实现自动翻板，避免翻板过程中板材脱落，保证了翻板工作的顺利进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材翻转装夹装置,包括翻板机本体、翻板叉，所述翻板机本体上侧对称安装有两个翻板叉，翻板叉上侧前端安装有L挡块，翻板叉后端处安装有第一夹紧气缸，第一夹紧气缸前端安装有第一防滑挡板。

进一步，所述翻板叉上侧安装有减震装置。

进一步，所述翻板叉前端设有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸前端设有与第一防滑挡板相对应的第二防滑挡板。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种板材翻转装夹装置，可实现自动翻板，避免翻板过程中板材脱落，保证了翻板工作的顺利进行，利用第一防滑挡块、L挡块或第一防滑挡块、第二防滑挡块将板材直接夹紧，保证了板材的完整性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

其中：1、翻板叉，2、L挡块，3、第一夹紧气缸，4、减震装置，5、第一防滑挡板，6、翻板机本体，7、第二夹紧气缸，8、第二防滑挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种板材翻转装夹装置,包括翻板机本体6、翻板叉1，所述翻板机本体6上侧对称安装有两个翻板叉1，翻板叉1上侧前端安装有L挡块，翻板叉1后端处安装有第一夹紧气缸3，第一夹紧气缸3前端安装有第一防滑挡板5。

所述翻板叉1上侧安装有减震装置4。

实施例2

一种板材翻转装夹装置,包括翻板机本体6、翻板叉1，所述翻板机本体6上侧对称安装有两个翻板叉1，翻板叉1后端处安装有第一夹紧气缸3，第一夹紧气缸3前端安装有第一防滑挡板5。

所述翻板叉1上侧安装有减震装置4。

所述翻板叉1前端设有第二夹紧气缸7，第二夹紧气缸7前端设有与第一防滑挡板5相对应的第二防滑挡板8。

使用时，利用翻板机本体6将翻板叉1旋转到与板子平行，减震装置4顶板材上，第一夹紧气缸3推出带动第一防滑挡板5带动板材使其板材另一侧卡在L挡块2上，由翻板叉1带动旋转180°实现翻板；还可以利用翻板机本体6将翻板叉1旋转到与板子平行，减震装置4顶板材上，第一夹紧气缸3推出带动第一防滑挡板5，第二夹紧气缸7推出带动第二防滑挡板8，使其板材夹紧在第一防滑挡板5和第二防滑挡板8之间，由翻板叉1带动旋转180°实现翻板。