[实用新型]一种彩盒加工使用的拆标机

说明书

本实用新型公开了一种彩盒加工使用的拆标机，包括底座和机体，底座的顶部开设有滑槽，滑槽一端的两侧通过固定臂与机体的两侧固定连接，机体内壁顶部的四个边角均固定连接有升降气缸，四个升降气缸的输出端与拆标装置的四个边角固定连接，滑槽另一端的两侧均固定安装有底板气缸，滑槽的内部滑动连接有拆标底板，拆标底板一侧的两端分别与两个底板气缸的输出端固定连接，本实用新型一种彩盒加工使用的拆标机，拆标装置循环往复工作，商标落在拆标收集板上，拆标收集板循环进出机体，工作人员更换拆标收集板，取出商标方便，且不会导致商标叠压、粘连，取用方便完成拆标工作，工作效率高、速度快。

技术领域

本实用新型涉及拆标机，特别涉及一种彩盒加工使用的拆标机，属于机械领域。

背景技术

彩盒加工中需要粘贴商标，而商标在在粘贴之前，是商标版材上的一块块商标，需要在使用时一块块的裁剪下来，用于贴在产品上，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压才能将整叠的某块商标一起取下，但很显然，人工成本高，劳动强度大，而且拆标效率低，裁切好的商标是堆叠在一起，使用时容易粘连在一个，取用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩盒加工使用的拆标机，以解决上述背景技术中提出的现有的拆标方法人工成本高，劳动强度大，而且拆标效率低，裁切好的商标是堆叠在一起，使用时容易粘连在一个，取用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩盒加工使用的拆标机，包括底座和机体，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽一端的两侧通过固定臂与机体的两侧固定连接，所述机体内壁顶部的四个边角均固定连接有升降气缸，四个所述升降气缸的输出端与拆标装置的四个边角固定连接，所述滑槽另一端的两侧均固定安装有底板气缸，所述滑槽的内部滑动连接有拆标底板，所述拆标底板一侧的两端分别与两个底板气缸的输出端固定连接，所述底座远离机体的一个边角固定安装有微型控制器，所述微型控制器的顶部固定安装有电源开关，所述微型控制器通过电源开关与外接电源电性连接，所述微型控制器分别与四个升降气缸和两个底板气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆标底板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部铺设有拆标收集板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体正对滑槽一侧的顶部通过铰链与翻盖的顶部铰接，所述翻盖一侧的底部固定设置有手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆标装置包括外壳、驱动气缸、拆标头、物料辊和收卷辊，所述外壳的内部开设有活动腔，所述外壳的底部嵌设有与活动腔相连的模板，所述活动腔的内部滑动连接有拆标头，所述外壳的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端穿过外壳与拆标头的顶部固定连接，所述外壳的两侧分别转动设置有物料辊和收卷辊，所述驱动气缸与微型控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料辊的一端和收卷辊的一端均通过转轴穿过外壳与驱动电机的输出端传动连接，两个所述驱动电机分别与微型控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆标头的底部固定设置有多个模块，所述模板的顶部开设有多个模槽，多个所述模块分别与多个模槽一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种彩盒加工使用的拆标机，拆标装置循环往复工作，商标落在拆标收集板上，拆标收集板循环进出机体，工作人员更换拆标收集板，取出商标方便，且不会导致商标叠压、粘连，取用方便完成拆标工作，工作效率高、速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型拆标装置的结构示意图。