[实用新型]一种具有洗模机构的纸浆模塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种具有洗模机构的纸浆模塑成型机，包括机体、上模、下模以及驱动机构，上模以及下模均安装在机体上，上模位于下模上方，驱动机构用于带动下模沿机体的高度方向运动，机体上设有洗模机构，洗模机构包括安装架以及喷淋组件，安装架固接于机体上；安装架位于上模和下模的一侧；所述喷淋组件安装于安装架上，喷淋组件可沿机体的高度方向运动，喷淋组件可沿一喷淋方向向着靠近或者远离下模运动；所述喷淋组件用于在靠近下模运动后对下模进行喷淋。本实用新型的具有洗模机构的纸浆模塑成型机，其可利用喷淋组件对下模进行冲洗。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑成型技术领域，尤其涉及一种具有洗模机构的纸浆模塑成型机。

背景技术

目前，在纸浆模塑生产中，要有近似形状的专用成型模具：吸浆模具要钻孔作为排水的通道，模具表面封上密金属网；然后吸浆模具装上成型机的下模，沉到稀释的纤维浆中，此时模腔内部接通真空系统，纸纤维留在网面堆积，水从模具内部通道抽走，从而在吸浆模具表面形成一层一定厚度、近似形状的纸纤维湿坯，再用上模(转移模) 取出成型机外，进行后续生产。

在中国，工业包装用纸托广泛应用是从2006年左右开始，很多纸塑制品厂是在那些年建造，都是购入最简单的“半自动上下往复成型机”，实用，便宜！这种机的使用率到现今行业中还占≥70％，这种成型机现在我司生产线上占总机台的62％。此机的上机台是不动的，下机台可以上、下直线运动：能下沉到浆中、能中停、能上升与上模贴合。

在环保的纸浆模塑生产中，大部分都会循环再用废纸或切下来的边料去制浆，里面一定有垃圾和细小杂质；而且重复地机械碎浆也会把单纤维打碎；还有，在配方中加入一定量的短纤维会起到“填充料”的作用，从而增加纸托的硬度和表面光滑度。

以上的细小纤维、垃圾、杂质等等个体都会开尾叉，互相拉扯、抱团粘结力强。当成型模沉到纤维浆中利用真空力排水吸附纤维时，①细小纤维容易挂在金属网的交积点处(金属网是编积的，网丝交叉处有机会留有微小间隙)，如不及时冲洗会越积越多，加上车间温度高暂停生产时会烘干变硬更难清理，俗称“堵网”；②这些细小物质容易通过金属网眼进到网与模芯的间隙中，而网有些地方会贴上模芯让细小纤维过不去，就会越来越堆积直到堵塞网底或通孔口，俗称“堵孔塞模”；③有些产品为了表面的均匀度，模芯表面会封几层网，造成纤维滞留的机会更多，如一不注意让它干了就会粘结网、堵塞通道等等。

以上现象影响排水通道和真空通道，会降低真空的穿透力，从而影响模具吸附纤维浆的能力，造成湿坯厚薄不均甚至透光没有强度。

以上问题如果在每次移出湿坯后马上强力冲洗网面的话，能95％解决堵网的问题！

“半自动往复成型机”的动作循环可以自动连续生产的，只是需人工取湿坯出来后，下机台带着吸浆模就下沉到纤维浆中开始下一循环动作。这种机没有喷淋装置、没有留有水枪接口的，加上为了效率，工人是每隔生产10～15次后停机，从外部带高压水枪到工位冲洗此时停在浆面上的吸浆模网面，然后放回水枪清理好面前的积水，再启动成型机工作。

这样操作有以下缺点：

1、工人劳动强度大，而且有不安全的因素；

2、生产效率降低，每次洗模操作浪费3分钟左右，一天22小时算下来也少生产很多次；

3、关键是，靠工人的自觉或发现有堵的现象(从湿坯的正面看，堵的地方有轻微的水印)才停机清洗，增加了什质、污垢的堆积滞留机会，加快了堵塞；遇到快干的机会更严重，最终只能采用拆模去网清理后重包网的方法了。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有洗模机构的纸浆模塑成型机，其可利用喷淋组件对下模进行冲洗。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：