[实用新型]一种用于生产外杯盖的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产外杯盖的模具，属于注塑模具领域。其包括模架、动模、定模和顶出机构，动模和定模设置于模架，闭模时，动模和定模上下抵接，且内部开设有型腔，动模底壁设置有贯穿型腔的顶出孔，顶出机构包括顶出组件和驱动组件，顶出组件包括套管和成型柱，套管套设于成型柱外部，且插入顶出孔，套管顶部内壁与成型柱顶部外壁之间存在空腔，且套管上部内壁设置有内螺纹，成型柱顶部外壁周向间隔距离设置有若干竖向凹槽，驱动组件驱动套管自转。本实用新型具有可以把带有内螺纹的盖体从动模顶出的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产外杯盖的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一外杯盖如图1和图2所示，包括盖体61，盖体61为下端开口的圆柱，盖体61外侧壁下部开设有环形槽611，盖体61外侧壁位于环形槽611上方部分开设有若干竖槽612，盖体61上端面开设有凹槽613，盖体61内同轴设置有内管62，内管62上端与盖体61内顶壁固定连接，内管62的外壁设置有外螺纹621，内管62的内壁设置有若干竖向凸起622。

上述外杯盖在注塑成型时存在以下问题：由于内管的外壁设置有外螺纹，所以动模上设置有相应的内螺纹，普通顶出机构无法通过推杆把盖体从动模上顶出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以把带有内螺纹的盖体从动模顶出的用于生产外杯盖的模具。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产外杯盖的模具，包括模架、动模、定模和顶出机构，所述动模和所述定模设置于所述模架，闭模时，动模和定模上下抵接，且内部开设有型腔，所述动模底壁设置有贯穿型腔的顶出孔，所述顶出机构包括顶出组件和驱动组件，所述顶出组件包括套管和成型柱，所述套管套设于所述成型柱外部，且插入所述顶出孔，所述套管顶部内壁与所述成型柱顶部外壁之间存在空腔，且套管上部内壁设置有内螺纹，所述成型柱顶部外壁周向间隔距离设置有若干竖向凹槽，所述驱动组件驱动所述套管自转。

通过采用上述技术方案，套管上部内壁设置的内螺纹用于成型内管的外壁上的外螺纹，成型柱顶部外壁周向间隔距离设置的若干竖向凹槽用于成型内管的内壁上的若干竖向凸起，通过若干竖向凸起周向限制成型柱，使得成型柱无法转动，通过驱动机构驱动套管自转，使得套管相对内管转动，从而推动外杯盖沿竖向凹槽长度方向移动，实现外杯盖从动模脱模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述型腔有两个，所述顶出组件也有两个，且与两个所述型腔对应设置，两个所述顶出组件共用一个驱动组件。

通过采用上述技术方案，型腔设置为两个，使得一次合模和开模可以注塑成型两个外杯盖，两个顶出组件共用一个驱动组件，使得两个外杯盖的脱模过程可以同步进行，脱模过程操作更加便于控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括主动轮、第一从动轮、传动轴、第二从动轮、第三从动轮和驱动主动轮转动的电机，所述主动轮与第一从动轮啮合，所述第一从动轮与所述第二从动轮分别固定于所述传动轴的两端，所述第三从动轮有两个，两个第三从动轮分别套设于两个所述套管，且两个所述第三从动轮均与所述第二从动轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动轮转动，主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮通过传动轴带动第二从动轮转动，第二从动轮带动两个第三从动轮转动，由于两个第三从动轮分别套设于两个顶出组件的套管的外壁，从而带动两个套管转动，上述驱动方式实现了一个输入带动两个套管转动，传动效率和精度更高。